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13、余熱利用13 0 1。生產(chǎn)線余熱包括。窯尾預(yù)熱器廢氣和窯頭冷卻機廢氣產(chǎn)生的余熱和窯筒體表面散熱 余熱利用的前提是在保證水泥生產(chǎn)線設(shè)計指標,熟料熱耗.熟料電耗.熟料產(chǎn)量.熟料質(zhì)量，不變的條件下進行 即不能以提高熟料熱耗、電耗,降低熟料產(chǎn)量 質(zhì)量為代價 13、0。3，在梯級利用的原則下，一般生產(chǎn)線窯頭.窯尾的廢氣余熱既能保證原料，煤及水泥磨混合材的烘干要求、也能用于發(fā)電.通常情況下。窯尾余熱發(fā)電鍋爐出口約220 廢氣。能滿足約5,入磨原料綜合水分的烘干要求.同時能滿足約10。原煤水分的烘干要求、窯尾余熱鍋爐利用出一級預(yù)熱器與原燃料烘干風溫之間溫差的廢氣余熱。13 0、5?；剞D(zhuǎn)窯筒體輻射一定熱能，在回轉(zhuǎn)窯上方安裝弧形集熱器，收集輻射熱能.可用于加熱鍋爐給水溫度,或提供食堂、浴室熱水和冬季供暖、13、0、6,利用水泥窯余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動作為吸收式制冷機組的熱源,可以節(jié)約大量的能源，對南方炎熱地區(qū)。尤其是與生活居住區(qū)。城鎮(zhèn)距離較近的工廠、意義十分重大，13.0、7、在熟料生產(chǎn)線的設(shè)計中。應(yīng)同步實施余熱利用系統(tǒng),以提高能源的有效利用率，如不能同步實施,應(yīng)預(yù)留接口。包括工藝流程 場地，總降變電站.給水系統(tǒng)等,以便在以后的改,擴建工程中順利進行余熱利用工程建設(shè)。13、0。8,在原有熟料生產(chǎn)線增加余熱利用系統(tǒng)時,應(yīng)對相關(guān)設(shè)備、如窯尾高溫風機，窯頭風機等，進行核算,同時應(yīng)對增加余熱利用設(shè)備對原水泥生產(chǎn)線的影響進行分析,如對增濕塔、窯尾收塵器.窯頭收塵器使用效果的分析、確保原有設(shè)備運行正常.若分析結(jié)果不能正常運行或運行效果降低時、應(yīng)采取有效措施保證原設(shè)備的正常運行，13、0.9,為了保證余熱利用系統(tǒng)故障時不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。主系統(tǒng)管道和余熱利用裝置應(yīng)并列布置。且在主系統(tǒng)管道上和余熱利用裝置進出管道上應(yīng)分別設(shè)置風量調(diào)節(jié)閥門、互為備用,以保證余熱利用裝置故障時系統(tǒng)正常運行，13.0.10 余熱利用的前提是確保生產(chǎn)線的正常運行。因此余熱鍋爐的進口,出口及旁通閥門、一般要求余熱利用系統(tǒng)中煙道閥門采用電動調(diào)節(jié)閥門、的操作只能在水泥生產(chǎn)線中央控制室進行操控,余熱電站側(cè)不得隨意操控.否則將影響水泥線正常生產(chǎn)、電站系統(tǒng)調(diào)節(jié)需要依據(jù)廢氣系統(tǒng)參數(shù)進行發(fā)電系統(tǒng)的控制.因此閥門的開關(guān)量。對應(yīng)的風量 風壓，風溫。應(yīng)反饋至電站控制系統(tǒng)，電站系統(tǒng)的控制需要廢氣系統(tǒng)投。切余熱鍋爐煙道閥門或調(diào)整閥門開度時 應(yīng)事先通知水泥生產(chǎn)線中控室進行相應(yīng)操控，