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6.8 熟料燒成6,8 2，本條對預(yù)熱器的設(shè)計作出了幾點規(guī)定。1,預(yù)熱器系統(tǒng)的列數(shù)隨著窯的生產(chǎn)能力的增大，由單列逐漸發(fā)展成雙列和多列.4000t,d級以上的預(yù)熱器系統(tǒng)多數(shù)為雙列、2 旋風(fēng)預(yù)熱器由多級旋風(fēng)筒組合而成，在選用同類型的預(yù)熱器時、預(yù)熱器級數(shù)越多。則排出氣體的溫度越低。熱回收量越多、但級數(shù)越多.每級溫度降越少.系統(tǒng)的壓力降越大，預(yù)熱器塔架越高。因此是不經(jīng)濟的.根據(jù)目前的使用經(jīng)驗。五級或六級預(yù)熱器較為經(jīng)濟合理、6,8,3。本條對分解爐的選型和設(shè)計作出了規(guī)定.1 根據(jù)氣流和物料在分解爐內(nèi)的運動方式，分解爐有多種型式 分解爐是一種氣固高溫反應(yīng)器,燃料在爐中燃燒放熱、在870 900、溫度下,生料在懸浮或沸騰狀態(tài)中進行無焰煅燒,同時完成傳熱和碳酸鹽分解過程,根據(jù)工廠的生產(chǎn)實踐和分析試驗研究,認為不同原料配合的生料有其不同的分解特性.在相同的條件下.達到相同分解率的時間是有區(qū)別的,不同的生料其分解指數(shù)和終態(tài)分解率均有所不同，通常分解爐內(nèi)燃料的燃燒速率制約著水泥生料的分解、不同來源的燃煤其燃燒特性差異較大，在分解爐內(nèi)的燃盡時間 燃盡率等特性指標(biāo)有所不同.因此應(yīng)按原。燃料特性試驗確定分解爐結(jié)構(gòu)參數(shù),并適當(dāng)留有一定的富余,以適應(yīng)生產(chǎn)波動。2。分解爐的形式不同，其氣固兩相流場分布亦不相同.氣體和固體粒子的運動軌跡亦有差別 因此各種形式分解爐設(shè)計的氣體停留時間差別較大,根據(jù)工廠實際測試及運行狀況.本條規(guī)定其停留時間宜大于5s。3 根據(jù)國內(nèi)外工廠實際生產(chǎn)情況，分解爐的用煤量在55 65，內(nèi)為宜，分解爐設(shè)計應(yīng)采用分級燃燒技術(shù),降低爐內(nèi)氮氧化物生成,當(dāng)采用旁路放風(fēng)時.熱耗隨放風(fēng)量的變化而變化。分解爐的用煤比例也相應(yīng)變化.6 8。4。本條對旁路放風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計作出了規(guī)定.2，驟冷室處粉塵濃度小 可減少隨放風(fēng)氣體帶走的粉塵量、減輕最終外排窯灰處理的壓力。也可降低窯爐的熱損失,減少生料損失，3，抽取的放風(fēng)氣體溫度約1100,在驟冷室與冷風(fēng)混合后.應(yīng)冷卻至450,或更低.這時氣態(tài)的有害成分將冷凝黏附在粉塵顆粒之上 不再引發(fā)設(shè)備的粘壁堵塞現(xiàn)象,再摻冷風(fēng)后滿足進袋收塵器溫度要求后、就可以通過收塵.將大量有害成分從煙氣中分離,達到通過旁路放風(fēng)降低煙氣中有害成分的目的,5、旁路放風(fēng)廢氣處理收下的回灰，由于有害成分很高、若進入生產(chǎn)線,將對窯的燒成不利、既易堵塞預(yù)熱器系統(tǒng)、又降低熟料強度,在滿足水泥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量指標(biāo)要求且不影響水泥性能的情況下.應(yīng)有控制地摻入水泥中?；驊?yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行妥善處置、6、8.5 本條對窯尾高溫風(fēng)機的選型與布置提出了要求。1、2、窯尾高溫風(fēng)機的風(fēng)量大.風(fēng)壓高、氣體中粉塵含量較大.因此對風(fēng)機的要求較高、由于風(fēng)機的功率較大.故要求風(fēng)機的效率大于80 并要求能夠變頻調(diào)速。為保證窯生產(chǎn)能力有一定的富余 要求風(fēng)機選型時、在正常工況條件下 風(fēng)量 風(fēng)壓皆應(yīng)留有10 的儲備.3 風(fēng)機進風(fēng)口設(shè)調(diào)節(jié)閥門，便于風(fēng)機輕載啟動 當(dāng)變頻調(diào)速出現(xiàn)故障時可用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量,4.高溫風(fēng)機可以露天布置。取消廠房 減少投資，檢修時可采用臨時起吊設(shè)備.但傳動部分設(shè)備應(yīng)有防雨措施、避免雨淋。6.8.6 本條對廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計作出了幾項規(guī)定.1.對4級.5級預(yù)熱器系統(tǒng).設(shè)計出預(yù)熱器系統(tǒng)的廢氣溫度一般在270、340、這部分熱量可烘干原料,燃料和余熱發(fā)電.余熱利用的廢氣應(yīng)進行工藝系統(tǒng)處理 若用于煤磨車間作為煤的烘干熱源時,由于其含塵濃度高，會增加煤的灰分，應(yīng)經(jīng)過收塵處理后 再送入煤磨,當(dāng)用作原料的烘干熱源時 則可以直接利用。2 袋式收塵器具有技術(shù)成熟、可靠性強。無事故排放 收塵效率高等優(yōu)點。故推薦采用。4、廢氣處理系統(tǒng)雖然廢氣溫度與露點溫度相差約30，但在通風(fēng)不良的廢氣滯流區(qū)，外壁的局部地方溫度仍可能低于露點溫度,另外 在窯的點火升溫階段，收塵器從冷態(tài)經(jīng)廢氣加熱逐漸升溫,如有保溫,則收塵器溫升快。冷凝水少。凝結(jié)后也能很快蒸發(fā) 可以減少廢氣對機體的銹蝕 5.本款主要針對廢氣處理系統(tǒng)管道直徑大又長的特點。應(yīng)與廢熱利用相關(guān)的工藝系統(tǒng)盡量靠近。使管道布置緊湊合理。降低管道投資。減少散熱損失,管道水平布置時.內(nèi)部易積灰，引起系統(tǒng)阻力增加.荷載加大 6、由于增濕塔和收塵器的出灰量不是穩(wěn)定的,粘壁的大塊粉塵經(jīng)常不定時塌落，其輸送設(shè)備的能力應(yīng)比正常的灰量大得多、7，當(dāng)窯和原料磨同時運轉(zhuǎn)時。廢氣處理系統(tǒng)的回灰可和出磨生料同時進入生料均化庫、而當(dāng)原料磨停時.宜送至窯尾喂料系統(tǒng)或窯灰倉，6.8、7，本條對回轉(zhuǎn)窯設(shè)計作出了規(guī)定、1。在確定回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格時,不僅應(yīng)按照工廠規(guī)模對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求.而且還應(yīng)結(jié)合具體的原燃料條件 預(yù)熱器型式、級數(shù)以及分解爐的流程是在線還是離線，分解爐的爐型、規(guī)格和配置的冷卻機型式規(guī)格等具體情況綜合確定、2,國內(nèi)現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的長徑比，L D，一般為14、16,短窯的長徑比為10.12，隨著水泥工廠規(guī)模越來越大,回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速也相應(yīng)提高，窯的最高轉(zhuǎn)速一般在4、0r、min 5.0r，min、正弦斜度通常在3,5 4、0。3、同轉(zhuǎn)窯筒體溫度是窯內(nèi)煅燒狀況和窯皮粘掛 窯襯燒蝕脫落及結(jié)圈情況的反映，它直接影響到窯的安全運轉(zhuǎn)。目前應(yīng)用較成熟的是。用紅外線掃描測溫技術(shù)來檢測筒體溫度，4,回轉(zhuǎn)窯設(shè)置輔助傳動主要是為了檢修,保安和鑲砌窯襯等需要、為保證輔助傳動在緊急。如停電等、情況下能夠起動,輔助傳動應(yīng)另有與工廠保安電源連接的回路、并有在突然停窯后,短時間之內(nèi)重新啟動的措施.以防止回轉(zhuǎn)窯的熱筒體的變形.連帶耐火材料的損壞.6，8.8。本條對回轉(zhuǎn)窯的窯中部分的布置作了設(shè)計規(guī)定。1,回轉(zhuǎn)窯的中心高度。一般根據(jù)冷卻機布置標(biāo)高為基準(zhǔn)確定,2 3、回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)墩布置尺寸的規(guī)定是根據(jù)多年來在窯體的機械設(shè)計 工藝布置設(shè)計以及現(xiàn)場施工安裝中所總結(jié)而遵循的規(guī)則.窯墩基礎(chǔ)間應(yīng)設(shè)置聯(lián)通走道、為了操作維護的方便、欄桿的設(shè)置必須保證安全 窯的傳動裝置上部應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施 在傳動裝置和窯筒體之間加隔熱設(shè)施.布置時防雨.隔熱也可兼顧,當(dāng)需檢修時。采用臨時起吊設(shè)備,6.8。9，本條是對回轉(zhuǎn)窯冷卻通風(fēng)設(shè)計的規(guī)定 1，回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體通風(fēng)冷卻的目的、是在窯內(nèi)耐火磚內(nèi)壁形成窯皮保護層 從而對耐火磚起到良好的保護作用、延長耐火磚的使用壽命、提高窯的運轉(zhuǎn)率,2 窯筒體在受熱后會產(chǎn)生一定的徑向膨脹 而在輪帶處的膨脹受限、從而在受限部位會產(chǎn)生較強的剪切應(yīng)力。對這一部位進行通風(fēng)冷卻、可以大大減輕剪切應(yīng)力對窯筒體金屬材質(zhì)的影響。6.8,11.本條對燒成系統(tǒng)的煤粉燃燒器提出了配置要求.1。3，多通道.低氮氧化物燃燒器主要通過降低一次風(fēng)用量，提高一次風(fēng)軸流噴射風(fēng)速度，合理配置旋流風(fēng)噴射風(fēng)量。以降低火焰溫度 防止局部高溫，降低過?？諝庀禂?shù)和氧濃度 使煤粉在低氧的條件下燃燒，同時也能降低能耗。完全燃燒 焚燒替代燃料的燃燒器應(yīng)根據(jù)替代燃料的特性進行針對性設(shè)計，回轉(zhuǎn)窯所需一次空氣量.由于多通道燃燒器本身的結(jié)構(gòu)和形式不同是有差異的 一次風(fēng)包括送煤風(fēng)和凈風(fēng)。一次風(fēng)量的比例大多在8。15。4、通過多層多點布置燃燒器，將分解爐分為還原區(qū)和完全燃燒區(qū)，減少分解爐燃燒中的NOx形成，確保煤粉燃盡。5.本款規(guī)定有利于保護燃燒器不被燒壞和窯的連續(xù)安全生產(chǎn),6.8,13.本條對熟料篦式冷卻機的選用提出了要求。2.篦式冷卻機所需的冷卻風(fēng)量,要由各室被冷卻的熟料量和溫度以及篦式冷卻機的結(jié)構(gòu)來確定，不同型式的篦式冷卻機所需風(fēng)量和風(fēng)壓不同.一般標(biāo)況風(fēng)量為1、8m3 kg。2.0m3 kg，4,篦式冷卻機的中心線、與窯中心線向窯內(nèi)物料升起的一側(cè)偏移的距離.應(yīng)根據(jù)窯直徑D的大小和窯的轉(zhuǎn)速等因素來決定、一般為0。15D、0 18D.對于直徑較小的窯,可以考慮小于0。15D，通過熟料顆粒在冷卻機篦床上的優(yōu)化有序分布 均衡篦式冷卻機料層的阻力。