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6、生產工藝6。1.一般規(guī)定6.1.1。本條是為了提高產品質量、降低消耗、滿足環(huán)境保護要求 對水泥生產工藝流程和設備的選型原則作出的規(guī)定、1，工藝流程是水泥工廠工藝設計的基礎,表明水泥原料或半成品在水泥生產中所經歷的加工環(huán)節(jié).在工藝設計中、當工廠生產方法,規(guī)模。產品品種、物料進出廠運輸條件確定后。在確定系統(tǒng)選擇和設備選型以前。應根據原料的特性和選用設備的性能。來確定工藝流程的各個環(huán)節(jié) 2、本款規(guī)定了工藝技術和設備的選擇原則，工廠投產后要求達到優(yōu)質高產。低消耗、做到節(jié)能減排,清潔生產 3。本款所稱資源綜合利用是指共、伴生資源，低品位礦和尾礦資源綜合利用.工業(yè)廢棄物綜合利用和廢氣。余熱等再生資源回收利用、降低水泥工業(yè)能耗和提高余熱再利用.回轉窯協(xié)同處置廢棄物旨在充分利用水泥窯的處置優(yōu)勢和能力.使處置后的固體廢物達到穩(wěn)定化,減量化、無害化和資源化的目的。并力求達到低成本運行、4.工藝流程應結合總圖布置,力求簡捷順暢，避免迂回曲折，盡量縮短運輸距離，以減少廠內運輸?shù)哪芰肯暮凸?jié)約用地、因為工藝流程和總圖布置一樣，對工廠運行的技術經濟指標有重要影響。兩者應互相協(xié)調，防止偏廢.5 輔機對于主機應有一定的儲備能力,以保證主機生產的連續(xù)性.輔機的儲備按主機的不同取不同的系數(shù)、一般輔機設備的儲備系數(shù)為1.20,有些特殊的設備如破碎機下膠帶機 熟料鏈斗輸送機儲備系數(shù)為 1。5 不能因輔機選型不當而影響主機正常生產.輔機的小時生產能力應適當大于主機所要求的小時生產能力。其儲備量則根據輔機的種類，型號規(guī)格 使用地點和生產條件具體而定.各種輔機在保證正常生產的前提下,盡可能減少臺數(shù)。設備的型號應盡量統(tǒng)一，規(guī)格應盡量減少,其目的是便于設備訂貨,減少備品,配件的種類，6，熟料的磨蝕性非常高.對工藝非標準件.閥門以及風管等磨損大,應采取有效的防磨損措施.6。1 2.本條規(guī)定了工藝設計在總體布置和車間內部布置時應遵循的原則。1、本款提出了水泥工廠的工藝總平面設計的基本要求.各相關聯(lián)系密切的生產系統(tǒng)等宜相鄰布置、以便于縮短物料運輸距離 管道長度和控制線路。方便生產管理 并節(jié)約用地，降低投資,水泥工廠生產線的總體布置，較多的是以主要車間按一條線布置.與生產流程的物料流向相一致。并應利用地形從高到低，減少物料輸送能耗，2。工廠有擴建規(guī)劃時，應恰當?shù)靥幚砗霉S當前建設與發(fā)展遠景的關系.減少擴建時對原有生產線的影響，工廠無擴建規(guī)劃時 對有可能進一步發(fā)揮潛力和擴大規(guī)模也要作適當規(guī)劃。如果在設計中不給予適當考慮.就有可能給企業(yè)的發(fā)展帶來困難,如果在與用戶的合同中明確規(guī)定了擴建的任務。則在工廠總平面圖和有關生產車間工藝布置圖上。應留出擴建位置，有關的輸送設備在選型布置時，可以預留擴建后需要的生產能力和預留出擴建位置、與擴建有關的建,構。筑物應考慮必要的銜接措施，如在與用戶的合同中對擴建未作規(guī)定的.在設計布置時、也宜考慮發(fā)展的可能性 3、工藝布置與工藝流程的選擇和設備的選型密切相關、一方面 車間工藝布置直接取決于所選定的工藝流程和設備.而另一方面、工藝布置對工藝流程和設備的選擇又有較大的影響,因此在工藝布置時。應認真考慮。合理布置、既要滿足各方面的要求。又要降低投資.4.明確規(guī)定了露天化設備布置的要求 為降低工程投資 可采用露天化布置,但應滿足生產操作。維護檢修,防雨密封.安全防護及環(huán)保等要求,6。1、3 本條規(guī)定了物料平衡的計算要求,使得計算的基準，各原料的干料消耗定額和濕料消耗量的計算具有規(guī)范性，對生產損失作出具體規(guī)定。以便為企業(yè)稅收等方面提供依據，6.1、4。本條規(guī)定了工廠主要工藝設備的年利用率、對原料磨和水泥磨的利用率進行了調整 是根據搜集到的工廠運行情況確定的 提高磨機最低利用率。可減小設備規(guī)格及投資.表6.1，4的數(shù)據包括了各種生產規(guī)模的主要工藝設備的利用率范圍 由于各主機的利用率同生產方法 規(guī)模，各生產系統(tǒng)的復雜程度、設備性能以及氣候條件等因素有關,同時也應考慮、峰 平、谷時段、用電差價計費.因此設計時應結合具體條件確定，6.1 5。本條規(guī)定了工廠主要生產系統(tǒng)的工作制度 連續(xù)周的工作天數(shù)為7d，不連續(xù)周的工作天數(shù)為5d，6d。與窯、磨主機聯(lián)系密切的系統(tǒng).都與窯，磨的工作制度相同。石灰石破碎的工作制度因和礦山的工作制度.外購石灰石來源.運輸條件等有關.因此需根據具體情況采用連續(xù)周或不連續(xù)周，水泥包裝，散裝應根據袋裝散裝比例，以及外運條件而定.煤.石膏.黏土質原料破碎則和工廠規(guī)模設備選型有關，這些生產系統(tǒng)一般可用不連續(xù)周，特殊需要時采用連續(xù)周生產 6,1.6、本條規(guī)定了工廠各種物料的儲存期.為了保證工廠均衡連續(xù)生產、各種物料在廠內應有一定的儲存量。并結合水泥工廠物料進出廠的運輸情況。產品質量控制要求等多種因素.通過分析確定、本條中數(shù)據適應各種生產線規(guī)模.窯型 物料來源,運輸?shù)惹闆r的儲存期范圍 表6,1 6中數(shù)字為，的是指物料不需要儲存的情況，6,1 8,本條規(guī)定了工廠投產后 主要設備常規(guī)的考核內容、結合到具體生產線。主機性能考核要求由廠方與設計單位雙方簽訂的合同進行約定、本條中的性能考核要求是根據已投產工廠的考核情況及國際慣例綜合后規(guī)定的,目的是保證工廠投產后.各主要設備及系統(tǒng)能正常生產，保證產量和質量達到設計要求，通常在考核過程中,對各生產系統(tǒng),允許有一定的停機次數(shù)和停機時間,具體由廠方和設計單位以合同約定為準,1,原料粉磨系統(tǒng),通?？己舜螖?shù)為2次,每次時間為18h。考核內容通常包括平均小時產量、臺時產量 生料細度.0.08mm或0。09mm篩篩余 0，2mm篩篩余 生料水分和單位產品電耗.通常由兩次考核的平均值確定.以合同約定為準.2，水泥粉磨系統(tǒng).通常考核次數(shù)為2次,每次時間也為18h,考核內容通常包括平均小時產量.臺時產量，水泥比表面積，水泥水分和單位產品電耗 通常由兩次考核的平均值確定，以合同約定為準，3 燒成系統(tǒng)，通?？己藭r間為連續(xù)72h,考核內容包括平均日產量、熟料燒成熱耗、燒成系統(tǒng)電耗，熟料質量、游離氧化鈣含量，3d和28d強度、出冷卻機熟料溫度等 6 1 9、本條對水泥工廠生產系統(tǒng)檢修設施的要求作了原則規(guī)定、水泥工廠的主要設備如窯.磨.破碎機?？諝鈮嚎s機等設備、檢修機械化的目的,一是加快檢修的速度?？s短檢修時間。提高設備利用率,二是節(jié)省人力.減輕勞動強度,保證檢修安全 主機設備需檢修的部件體型較大 檢修工作比較頻繁,花費人力較多的地方 要求檢修機械化程度較高.反之則較低.一些生產輔機則根據檢修需要和布置條件、設置相應的不同水平的起吊措施,以方便設備的檢修.6 1、10，本條對物料輸送設計作了原則規(guī)定，1、輸送設備是水泥工廠中使用較多的輔機.水泥工廠各主要生產設備依靠輸送系統(tǒng)連接起來，形成連續(xù)生產的工藝線、水泥生產從原料準備到水泥成品出廠，需要輸送的物料種類繁多 性質各異、輸送設備應根據所輸送物料的物理特性及溫度等條件選用.由于物料輸送高度以及輸送距離等因素也決定著選用輸送設備的形式和規(guī)格，所以還應結合工藝布置選用輸送設備 2，為了保證設備的正常運轉.輸送設備的輸送能力應有一定的余量 應根據不同輸送要求及來料波動情況而定。如各種破碎機破碎后的物料量.以及收塵設備的回灰量 生產中波動較大,因此留的余量應考慮來料波動情況,3、輸送設備的轉運點設置收塵是為了防止灰塵飛揚 污染環(huán)境,輸送磨蝕性高的物料 如熟料 應有防磨和降噪措施，以便提高工藝系統(tǒng)運轉率和保護環(huán)境、6 1,11,本條規(guī)定了在一些特殊地區(qū)建廠時、工藝設計應注意的問題，1 海拔高度影響熱工設備的設計參數(shù) 因熱工設備的內部熱量交換是以質量為基準的。由于高原上大氣壓力降低,根據氣體壓力和體積成反比的關系，氣體體積。風速隨之增加、因此在高原地區(qū)建廠.熱工設備的設計參數(shù)應根據海拔高度作校正 風機。羅茨風機及空氣壓縮機等流體設備都以海拔高度0m為計算基準、因此在高海拔地區(qū)建廠時，對風機，氣力輸送系統(tǒng)等的風量,風壓均應進行校正、2。電動機運轉時產生的熱量是通過其本身所附帶的風葉及時排除的.在高原空氣的密度降低，冷卻作用降低。所以選用電動機時對出力應作校正。3，在寒冷地區(qū)氣溫很低、要保證熱工設備或收塵設備不致結露,其他如氣動元件，電氣儀表元件及潤滑油等。對使用環(huán)境都有一定要求 因此在設備訂貨或生產中應注意這個問題.生產時氣路 油路 水路應有防凍措施.保證暢通、以免影響正常生產.