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5 6。配料設(shè)計5、6,1,本條對配料設(shè)計作了規(guī)定,1。根據(jù)近年我國水泥生產(chǎn)實踐經(jīng)驗、提出熟料率值適宜控制范圍、見表1。表1,預(yù)分解窯熟料率值修訂前后對比 2 可行性研究階段 配料計算用原料化學成分.一般應(yīng)選用考慮貧化因素前。后全礦礦體,礦層.的平均化學成分進行配料計算，當?shù)V層傾角較小且上,下礦層之間化學成分差別較大時.則應(yīng)分礦層分別進行配料計算.并酌情提出幾組配料方案，并對礦山的開采提出針對性的要求，5.6,2。目前、國內(nèi)燒成系統(tǒng)設(shè)置旁路放風系統(tǒng)的生產(chǎn)線很少、當出現(xiàn)本條的四種情況時 燒成系統(tǒng)宜增設(shè)旁路放風系統(tǒng),1。生料中氯離子，Cl.含量超過一定量時。燒成系統(tǒng)將出現(xiàn)嚴重的結(jié)皮堵塞情況.國外項目一般要求生料中氯離子 Cl,含量超過0、015。時、燒成系統(tǒng)設(shè)置旁路放風。國內(nèi)對生料中氯離子、Cl,含量的放風條件略有放松.當生料中氯離子,Cl、含量不小于0.030,時.窯尾結(jié)皮堵塞的概率大大增加、因此建議增設(shè)旁路放風系統(tǒng)減少氯循環(huán)。2，當生料中堿 K2O。Na2O，含量不小于1、00。時，窯尾經(jīng)常發(fā)生結(jié)皮,而且熟料質(zhì)量將明顯降低 因此需要增設(shè)旁路放風.3 當生產(chǎn)低堿熟料時 熟料中的鈉當量要求低于0。60 當生料中堿含量偏高時，需要增設(shè)旁路放風系統(tǒng)降低熟料中堿含量，4、當熟料硫堿比超過1 00且熟料過剩硫大于或等于350g。100kg熟料時,窯尾系統(tǒng)容易出現(xiàn)硫過量導致結(jié)皮堵塞、需要增設(shè)旁路放風緩解,當硫含量偏高時。宜在窯尾煙室設(shè)計料幕設(shè)施。過剩硫以SO3來計量、熟料硫堿比一般按下式計算，熟料硫堿比、Mol，SO3。Mol.K2O.0。5Mol。Na2O、1、5，6。3 本條依據(jù)現(xiàn)行國家標準 通用硅酸鹽水泥.GB.175制訂.合資，外資企業(yè)及國內(nèi)企業(yè)出口水泥中的有害組分含量應(yīng)符合銷售地國家?；虻貐^(qū)，的水泥標準或遵守合同規(guī)定 5、6、4、水泥生料中有機碳含量應(yīng)控制在小于或等于0。50 以免影響預(yù)分解窯生產(chǎn)線操作運轉(zhuǎn)。水泥生料中一般不得含有硫化物。若含有硫化物、則應(yīng)對窯尾氣體排放進行核算并應(yīng)采取相應(yīng)控制措施.水泥原料中的三氧化硫，SO3.包括硫化物,有機硫及硫酸鹽等形式.各原料中的三氧化硫，SO3，含量應(yīng)符合本規(guī)范第5,2、1條。第5 2.3條的規(guī)定、