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7 管道焊接7，1,一般規(guī)定7。1。1，管道焊接應(yīng)有焊接工藝評(píng)定報(bào)告,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法.檢查工藝評(píng)定，7,1，2。焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件,且標(biāo)識(shí)應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。質(zhì)量證明文件或說明書中應(yīng)有焊接材料庫存的規(guī)定期限 檢查方法、目視檢查 核查質(zhì)量證明文件.7 1.3。焊條的藥皮不得有受潮。脫落或明顯裂紋。焊芯不得銹蝕 焊絲表面應(yīng)潔凈、并應(yīng)無毛刺、無銹蝕等缺陷，鈦，鋯焊絲應(yīng)按批號(hào)定量分析其化學(xué)成分,藥芯焊絲應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用,焊劑應(yīng)干燥,清潔 無夾雜物,庫存期超過規(guī)定期限的焊條。焊劑及藥芯焊絲應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn).合格后再使用.檢查方法，目視檢查 核查報(bào)告與記錄.7.1.4、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí),未采取防護(hù)措施不得施焊、1。氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m。s,其他焊接方法風(fēng)速大于8m、s、2、鋁及鋁合金焊接時(shí)的空氣相對(duì)濕度大于80。其他焊接時(shí)的空氣相對(duì)濕度大于90。3 雨 雪環(huán)境.4。焊件環(huán)境溫度低于、20。檢查方法，目視檢查.測(cè)量檢查、7 1.5。無焊前預(yù)熱要求的材料 應(yīng)符合下列規(guī)定.1,鋁及鋁合金焊件溫度低于5、時(shí).應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至15。以上。2,其他材料焊件溫度低于0 時(shí)。應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至10,以上.檢查方法,測(cè)量檢查.7.1.6、鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒、焊接鋯及鋯合金使用的氬氣純度應(yīng)為99.999，焊接其余金屬使用的氬氣純度應(yīng)為99 99、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不得低于99,5。含水量不應(yīng)超過0.005，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥 檢查方法。核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件.7,1 7.焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不得有油污。毛刺 銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)、檢查方法,目視檢查。7,1，8，不銹鋼管采用焊條焊時(shí),坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂層。檢查方法.目視檢查 7,1,9。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理.檢查方法、目視檢查、檢查技術(shù)文件 7，1,10。下列鋼材管道的組裝工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應(yīng)做表面無損檢測(cè)。合格級(jí)別應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分,磁粉檢測(cè)。NB，T,47013.4的 級(jí)。承壓設(shè)備無損檢測(cè)，第5部分。滲透檢測(cè)。NB、T 47013，5的，級(jí)、1,鉻鉬合金鋼 2 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa，檢查方法，目視檢查，核查檢測(cè)報(bào)告.