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- 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50517-2010（2023年版）
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 基本規(guī)定
- 4 管道分級
- 5 管道材料驗收
- 6 管道預(yù)制
- 7 管道焊接
- 8 管道安裝
- 9 管道焊接檢查和檢驗
- 10 管道試驗
- 10.1 一般規(guī)定
- 10.2 系統(tǒng)設(shè)置
- 10.3 液壓試驗
- 10.4 氣壓試驗
- 10.5 初始運(yùn)行壓力試驗
- 10.6 泄漏試驗和真空試驗
- 11 管道吹洗
- 12 交工技術(shù)文件
- 附錄A 常用毒性介質(zhì)、可燃介質(zhì)
- 附錄B 管道分級編碼
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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10 2，系統(tǒng)設(shè)置10,2、1 膨脹節(jié)參加系統(tǒng)試驗時應(yīng)符合下列規(guī)定.1。自約束裝置的膨脹節(jié)參加系統(tǒng)試驗應(yīng)符合本規(guī)范第10。3，5條規(guī)定、2、外部約束的膨脹節(jié)應(yīng)參加系統(tǒng)試驗、3、泄漏試驗時所有膨脹節(jié)應(yīng)參加系統(tǒng)試驗，檢查方法 目視檢查。10。2 2、不參加試驗的設(shè)備 儀表 安全閥等宜采用盲板或其他措施與系統(tǒng)隔離,也可采用適合試驗壓力的閥門.包括其閉合機(jī)構(gòu) 予以切斷。檢查方法.目視檢查,核查閥門試壓資料或質(zhì)量證明文件。10。2,3,試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi),壓力表的精度不得低于1.6級 壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗壓力的1，5倍 2.0倍 試驗時系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于2塊,檢查方法、目視檢查。10、2、4,管道系統(tǒng)壓力試驗時宜與設(shè)備隔離。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗時.應(yīng)征得建設(shè)或設(shè)計單位同意.并應(yīng)符合下列規(guī)定.1,管道的試驗壓力小于或等于設(shè)備的試驗壓力,應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗 2 管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不小于管道試驗壓力的77 時，應(yīng)按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗 檢查方法、核定設(shè)備資料和試壓方案,10，2，5.夾套管的壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定 1,夾套管的內(nèi)管，套管應(yīng)分別進(jìn)行壓力試驗、2.夾套管內(nèi)管壓力試驗應(yīng)在內(nèi)管焊接接頭隱蔽前進(jìn)行。3、夾套管的壓力試驗應(yīng)在管段或系統(tǒng)焊接,檢查和檢驗合格后進(jìn)行,檢查方法、核定圖紙和試壓方案。