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7 2 坡口加工及接頭組對(duì)7。2 1 管子。管件焊接接頭的坡口形式，尺寸應(yīng)符合焊接工藝文件的要求.檢查方法,目視檢查。7、2。2,坡口應(yīng)按下列方法加工.1.SHA1、SHB1 SHC1級(jí)管道宜采用機(jī)械方法加工.2，不銹鋼管，有色金屬管道應(yīng)符合本規(guī)范第6，1 3條的要求。3，除本條第1款。第3款外其他管道的管子、當(dāng)采用氧乙炔焰或等離子切割時(shí).切割后應(yīng)除去表面的氧化皮,熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層.檢查方法,過程檢查，7 2。3 非機(jī)械方法加工的管道焊接接頭坡口應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行表面檢測(cè),鐵磁性材料宜采用磁粉檢測(cè).非鐵磁性材料應(yīng)采用滲透檢測(cè).合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測(cè),第4部分，磁粉檢測(cè)、NB，T。47013,4的。級(jí).承壓設(shè)備無損檢測(cè)。第5部分,滲透檢測(cè)。NB、T 47013，5的。級(jí)。1.鉻鉬合金鋼管道100 檢測(cè).2 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa鋼管道100、檢測(cè)。3.設(shè)計(jì)溫度低于，29 的非奧氏體不銹鋼管道抽檢數(shù)量應(yīng)為每批5,且不得少于1個(gè)、檢查方法 核查滲透檢測(cè)報(bào)告 7,2.4,壁厚相同的鋼制管道組成件組對(duì)。應(yīng)使內(nèi)壁平齊 其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10，且檢查等級(jí)為1級(jí)的管道不應(yīng)大于1mm 其他級(jí)別的管道不應(yīng)大于2mm、檢查方法,目視檢查、測(cè)量檢查。7。2.4A，鋁及鋁合金管道組成件組對(duì)時(shí).內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定、1 當(dāng)母材厚度小于或等于5mm時(shí),內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0,5mm.2,當(dāng)母材厚度大于5mm時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10,且不應(yīng)大于2mm 檢查方法、測(cè)量檢查。7 2 4B，鎳及鎳合金管道組成件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0。5mm。鈦及鈦合金。鋯及鋯合金管道組成件組對(duì)時(shí)、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于母材厚度的10,且不應(yīng)大于1mm.檢查方法。測(cè)量檢查，7 2 5。壁厚不同的管道組成件組對(duì).下列情況應(yīng)按圖7.2。5的要求加工，1、管道的內(nèi)壁差不符合本規(guī)范第7,2、4條,第7、2,4A條 第7、2。4B條的規(guī)定 2、外壁差大于2，0mm,檢查方法.測(cè)量檢查、7.2,5A，安放式和插入式支管焊接連接接頭.圖7.2 5A 的制備和組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定、1。根部間隙g應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定,2.主管開孔與支管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量m應(yīng)取0，5倍的支管名義厚度和3,2mm兩者中的較小值。必要時(shí)可進(jìn)行堆焊修正，檢查方法，測(cè)量檢查、7、2.6 管道組對(duì)時(shí)應(yīng)在距焊口中心200mm處測(cè)量直線度e,圖7,2、6.當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)。允許偏差e為1。0mm.當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差e為2、0mm，管段全長(zhǎng)允許偏差不得超過10mm,檢查方法,測(cè)量檢查 7。2。7,管道焊縫應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行布置,1 除采用定型彎頭外、管道環(huán)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于管子外徑.且不小于100mm、2。直管段上兩條對(duì)接焊縫間的距離，不應(yīng)小于焊件厚度的3倍,需焊后熱處理時(shí),不應(yīng)小于焊件厚度的6倍、且應(yīng)符合下列要求、1，管道公稱直徑小于150mm時(shí) 焊縫間的距離不小于外徑，且不小于50mm 2、管道公稱直徑大于或等于150mm時(shí).焊縫間的距離不小于150mm.3.卷管環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí)，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于100mm，4、管道環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)。需要熱處理的焊縫外側(cè)距支。吊架邊緣的凈距離宜大于焊縫寬度的5倍。且不小于100mm 5,焊縫及距焊縫50mm內(nèi)不宜開孔 若開孔時(shí),應(yīng)對(duì)以開孔中心為中心1，5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行100，射線檢測(cè) 其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合相應(yīng)的管道級(jí)別要求 檢查方法。目視檢查。測(cè)量檢查、核查檢測(cè)記錄,7 2。8、管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊縫應(yīng)進(jìn)行100.無損檢測(cè)、檢測(cè)方法和合格等級(jí)應(yīng)符合本規(guī)范第9.3.1條規(guī)定，對(duì)于質(zhì)量檢查等級(jí)為4級(jí),5級(jí)的支管連接接頭和對(duì)接接頭的焊縫,按檢查等級(jí)3級(jí)執(zhí)行，對(duì)于質(zhì)量檢查等級(jí)為3級(jí)，4級(jí)。5級(jí)的角接接頭焊縫，按檢查等級(jí)2級(jí)執(zhí)行，被覆蓋焊縫應(yīng)檢測(cè)合格后再覆蓋、影響補(bǔ)強(qiáng)圈或墊板安裝的焊縫余高應(yīng)磨平、檢查方法、目視檢查，核查檢測(cè)記錄、7，2。9 補(bǔ)強(qiáng)圈。鞍形補(bǔ)強(qiáng)件或墊板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1 補(bǔ)強(qiáng)圈.鞍形補(bǔ)強(qiáng)件或墊板應(yīng)與主管和支管緊密貼合，2 補(bǔ)強(qiáng)圈.鞍形補(bǔ)強(qiáng)件或墊板上應(yīng)開設(shè)一個(gè)焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔、3,當(dāng)采用多塊拼接組成時(shí),每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔、檢查方法.目視檢查，核查檢測(cè)記錄、