7、3。焊接7。3,1.焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝文件的要求進(jìn)行烘烤,有色金屬填充焊絲應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理.檢查方法,目視檢查 檢查焊材發(fā)放記錄 7、3,2、施焊時不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流 含鎳低溫鋼 鉻鋁合金鋼、不銹鋼的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷,檢查方法,目視檢查 7,3.3 定位焊應(yīng)與根部焊道的焊接工藝相同。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。檢查方法、目視檢查,7,3,4。焊接完畢后、應(yīng)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。檢查方法。目視檢查。7。3 5 支管連接焊接接頭的焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定 1。填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc應(yīng)取0,7倍的支管名義厚度或6,4mm兩者中的較小值。2.安放式焊接支管,圖7 3、5,a,焊縫厚度應(yīng)取支管的名義厚度Tb和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和,3 插入式焊接支管。圖7.3。5,b、焊縫厚度應(yīng)取主管的名義厚度Th和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和,4 帶補(bǔ)強(qiáng)板的安放式焊接支管 圖7 3.5,c。焊縫厚度應(yīng)取下列值中的較大值,1、支管的名義厚度Tb和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和,2、補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr.和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和 5,帶補(bǔ)強(qiáng)板的插入式焊接支管 圖7 3 5、d,焊縫厚度應(yīng)取主管的名義厚度Th,補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的三者之和。6 補(bǔ)強(qiáng)板與支管應(yīng)全焊透 補(bǔ)強(qiáng)板或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度Tr的0,5倍,7、鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的填角焊縫厚度,應(yīng)不小于支管與補(bǔ)強(qiáng)件兩者名義厚度較小者Tmin的0 7倍,圖7,3。5,e 8,嵌入式支管連接應(yīng)采用對接式連接。圖7,3,5 f、嵌入式支管連接接頭應(yīng)進(jìn)行100 無損檢測,檢測方法和合格等級應(yīng)符合本規(guī)范第9、3 1條中對接接頭的規(guī)定 并應(yīng)在檢測合格后方可進(jìn)行支管的組對和焊接。9。支管座與主管連接應(yīng)采用安放式連接。圖7、3,5,g,圖7、3,5 h.圖7。3,5.j.并應(yīng)全焊透 蓋面的填角焊縫厚度不應(yīng)小于tc,并應(yīng)平滑過渡到主管。當(dāng)設(shè)計(jì)文件或支管座制造廠無要求時。支管座焊縫坡口公稱厚度Tm、按照組對的組合焊縫坡口的最大厚度、支管座的焊縫厚度.應(yīng)取支管座焊縫坡口Tm和填角焊縫的計(jì)算有效厚度tc的和、當(dāng)有無損檢測要求時.應(yīng)在檢測合格后方可進(jìn)行支管座與支管的組對和焊接。檢查方法 目視檢查 測量檢查,7,3。6。角焊縫,包括承插焊縫,可采用凹形和凸形 外形應(yīng)平緩過渡。平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫。圖7.3。6、1,焊腳尺寸的最小值Xmin應(yīng)取1、4倍的直管名義厚度或法蘭頸部厚度兩者中的較小值,焊腳尺寸X應(yīng)取直管名義厚度或6 4mm兩者中的較小值 除法蘭外、承插焊的角焊縫 圖7,3,6,2、焊腳尺寸Cx的最小值應(yīng)取1,09倍直管名義厚度Tw和承插孔壁厚Ts兩者中的較小值 承插焊組對間隙b宜為1mm,3mm。檢查方法。目視檢查.測量檢查,7.3.7。夾套管管件外管需要剖切時,管口組對圓度不宜超過夾套管外徑的8,檢查方法、測量檢查 7.3,8,夾套管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1,內(nèi)管的單面焊焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。2,定位板與內(nèi)管的角焊縫應(yīng)滿焊。焊腳高度不應(yīng)低于定位板厚度.3。定位板與內(nèi)管,端板與內(nèi)管,端板與套管連接處的角焊縫不得咬邊、檢查方法 目視檢查、