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7,4,預(yù)熱與熱處理7.4,1.管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按表7 4.1的規(guī)定進(jìn)行.中斷焊接后需要繼續(xù)焊接時(shí)、應(yīng)重新預(yù)熱,檢查方法 目視檢查,測(cè)量檢查,7 4、2 異種鋼焊接預(yù)熱溫度應(yīng)按母材要求較高者確定。檢查方法。過(guò)程檢查 檢查方案 7 4,3 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行、預(yù)熱范圍宜為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍.且不小于100mm 加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)保溫 檢查方法.目視檢查 過(guò)程檢查,7,4,4 管道焊接接頭焊后如不能立即進(jìn)行熱處理時(shí),鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼材,焊后應(yīng)立即后熱緩冷.后熱溫度應(yīng)為300 350。保溫時(shí)間不應(yīng)少于0.5h 常用材料焊接接頭的熱處理溫度、宜按表7.4,4的規(guī)定進(jìn)行,檢查方法 過(guò)程檢查。7。4。4A。母材為9Cr.1Mo,V的焊件焊后應(yīng)先冷卻到80、100 保溫1h。2h后立即進(jìn)行熱處理,當(dāng)不能立即進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)將焊件在300。350 保溫1h、2h進(jìn)行后熱、溫度降到80,100 保持1h.2h后.再進(jìn)行焊后熱處理.檢查方法、過(guò)程檢查.檢查資料.7.4,4B,支管連接時(shí)的熱處理厚度應(yīng)按主管或支管的厚度確定,可不考慮支管連接件、包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件 的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于本規(guī)范表7。4 4規(guī)定需要熱處理的材料名義厚度的2倍時(shí)、應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理 檢查方法。檢查資料、測(cè)量檢查.7,4,4C,用于平焊法蘭、承插焊法蘭和公稱直徑小于DN50管子連接的角焊縫。支管與主管連接的角焊縫.密封焊縫以及管道支吊架與管道連接的角焊縫,當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于本規(guī)范表7。4,4規(guī)定的需要熱處理的材料名義厚度的2倍時(shí) 應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理,下列情況可不要求進(jìn)行熱處理、1 碳鋼材料焊縫厚度小于或等于16mm時(shí)、任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理,2 鉻鉬合金鋼材料焊縫厚度小于或等于13mm時(shí),當(dāng)預(yù)熱溫度高于本規(guī)范表7,4、1規(guī)定值.且母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于450MPa時(shí).任意厚度的母材都不需要進(jìn)行熱處理,檢查方法.檢查資料 測(cè)量檢查 7 4,5、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍。且不少于50mm.加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫,且管道端口應(yīng)封閉,檢查方法,目視檢查,測(cè)量檢查.7。4.6 熱電偶測(cè)溫計(jì)應(yīng)均勻布置.并應(yīng)符合下列要求,1。當(dāng)管道的公稱直徑小于DN。300時(shí)、每個(gè)焊接接頭安置不少于1個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)。2、當(dāng)管道的公稱直徑大于或等于DN 300且小于DN,500時(shí),每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置不少于2個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)。3 當(dāng)管道的公稱直徑大于或等于DN。500且小于DN、750時(shí).每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置不少于3個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì),4 當(dāng)管道的公稱直徑大于或等于DN。750時(shí)、每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置不少于4個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)。檢查方法、目視檢查,7.4.7,熱處理的加熱速度 保溫時(shí)間及冷卻速度、應(yīng)符合下列規(guī)定 1、加熱升溫至300,后。加熱速度應(yīng)按5125、δ,h.計(jì)算.且不應(yīng)大于220、h,2。在保溫期間,各測(cè)點(diǎn)的溫度應(yīng)在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi),其差值不得大于50。3,保溫后的冷卻速度應(yīng)按6500、δ.h,計(jì)算。且不大于260,h。冷卻至300 后可自然冷卻 檢查方法,檢查熱處理工藝文件。熱處理曲線,7。4。8,異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度宜按要求較高一側(cè)材料的熱處理溫度范圍確定.但溫度不應(yīng)超過(guò)兩者中任一鋼號(hào)的下臨界點(diǎn).檢查方法。檢查熱處理工藝文件 熱處理曲線,7、4。9.經(jīng)焊后熱處理合格的管道焊接接頭。如再進(jìn)行焊接作業(yè)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理,檢查方法.過(guò)程檢查.7。4 10、熱處理后應(yīng)按下列要求進(jìn)行管道質(zhì)量的偏差的復(fù)查.1 預(yù)制管段質(zhì)量的偏差應(yīng)符合本規(guī)范表6,4 2要求、2.已安裝管道質(zhì)量的偏差應(yīng)符合本規(guī)范表8 1。21和表8、2.2要求,檢驗(yàn)方法,目視檢查、測(cè)量檢查,7 4,11,熱處理時(shí),管道上的焊接閥門(mén)及不參加熱處理的元件等應(yīng)處于保護(hù)狀態(tài),檢驗(yàn)方法,過(guò)程檢查、檢查保護(hù)措施,
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