亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

9,3、焊接接頭的無損檢測9，3,1、表9.3，1中增加了衍射時差法超聲檢測 TOFD,方法和相控陣超聲檢測.PA.方法。都是一種可記錄并且重復(fù)性較好的超聲檢測方法。特別是相控陣超聲檢測,PA.在工程中檢查出了不少射線檢測沒有發(fā)現(xiàn)的未熔合等危害性缺陷,當(dāng)采用不可記錄的常規(guī)超聲檢測。俗稱A超 時.在每檢驗批超聲檢測完成后要對已檢測焊口進行不小于檢測數(shù)量10 的RT或PA或TOFD附加檢測,無損檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).承壓設(shè)備無損檢測 第2部分,射線檢測.NB、T、47013.2.承壓設(shè)備無損檢測 第3部分，超聲檢測、NB，T 47013。3 承壓設(shè)備無損檢測.第4部分。磁粉檢測 NB、T、47013，4,承壓設(shè)備無損檢測.第5部分、滲透檢測、NB。T。47013，5,承壓設(shè)備無損檢測.第10部分。衍射時差法超聲檢測、NB T，47013.10和 承壓設(shè)備無損檢測，第15部分，相控陣超聲檢測 NB T 47013。15的規(guī)定。9,3 3 管道焊接接頭的延遲裂紋和再熱裂紋傾向除與材料牌號。厚度本身有關(guān)外、還與焊接時的焊縫拘束度有關(guān)、對具有延遲裂紋和再熱裂紋傾向的材料在施工過程認真執(zhí)行焊接工藝文件的規(guī)定是非常重要的，表1列出了管道常用具有延遲裂紋和再熱裂紋傾向的材料牌號,供使用時參考,9 3,4、9，3。5。這兩條的目的是實現(xiàn)焊接接頭的過程質(zhì)量控制和質(zhì)量驗收、避免積壓到工程后期壓力試驗前進行集中檢驗.焊接接頭分批在工程進展中進行無損檢測和驗收，是實現(xiàn)過程焊接質(zhì)量控制的有效措施。也是一個非常經(jīng)濟的方法.既有利于減少總體驗收帶來的風(fēng)險。也避免后期集中檢測增加大量不必要。不合理的檢測焊口 影響工程進展，焊接接頭的分批驗收旨在為驗收過的焊接接頭提供一個見證，以后檢驗批的檢測結(jié)果不構(gòu)成對前期檢驗批的驗收否定、檢驗批是指抽樣檢測時 在一定的組批檢測規(guī)則下。同一檢測方法中上次委托時間至本次委托時間內(nèi)焊接的所有焊口、以此作為計算檢測數(shù)量的基數(shù) 全部檢測和局部檢測時不存在檢驗批的概念、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的組批檢測規(guī)則是 同一檢測比例,不考慮焊工 規(guī)格.材質(zhì) 固定口和管線號 各單位可結(jié)合自身的管理能力 現(xiàn)場的具體情況甚至不同的施工階段對檢測規(guī)則進行細化和改變.但組批檢測規(guī)則要在檢測委托前固化下來.如對一些施工管理水平較低的單位.可以將管線號.單線號。作為組批檢測規(guī)則 即在同一管線號下一定時間內(nèi)焊接完成的焊口作為檢測基數(shù) 即檢驗批、計算檢測數(shù)量,這樣管理雖然簡單了.但造成的后果是焊口的總檢測數(shù)量大大增加,無形之中增加了施工總工期.檢測時間多了，也增加的工程項目的投資，對一些管理水平高、項目簡單、如管廊,的情況 可以將同一檢測比例的管線按照施工情況分為1 n個組別，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH、T。3543。2017表格中為檢測類別。以在同一檢測類別下一定時間內(nèi)焊接完成的焊口作為檢測基數(shù),即檢驗批。計算檢測數(shù)量.雖然檢測基數(shù)大了.但檢驗批數(shù)量相對減少了、焊口總檢測數(shù)量也相應(yīng)減少，可以縮短施工工期 也減少了項目的投資.有些單位認為按同一管線號組批要增加施工周期和項目投資、也沒有體現(xiàn)出管理水平.但按同一檢測類別組批又太過于繁瑣 增加了管理成本.也可以采取折中的辦法 如按照管道編號,直接相連且輸送同一介質(zhì)的多條管線的組合，進行組批、即將同一管道編號內(nèi)同一檢測比例的在一定時間內(nèi)焊接完成的焊口作為檢測基數(shù)、檢驗批。計算檢測數(shù)量,也可以按照試壓包系統(tǒng)進行組批。即將同一試壓包號內(nèi)同一檢測比例的在一定時間內(nèi)焊接完成的焊口作為檢測基數(shù)，檢驗批，計算檢測數(shù)量。甚至可以根據(jù)不同的施工階段，按照不同的檢測規(guī)則進行組批、如在預(yù)制階段按照檢測類別或管道編號進行組批.在現(xiàn)場安裝階段或者試壓階段按照試壓包或管線號進行組批 但在檢測規(guī)則改變時，以前已經(jīng)焊接的焊口要按原檢測規(guī)則進行組批并完成檢測委托。檢驗批的驗收要在過程中及時報驗、以防止在管道系統(tǒng)試壓階段因檢驗批未及時報驗而延誤 檢驗批的資料要妥善保存，以備在管道壓力試驗前核驗。第9,3、4條第1款是專指抽樣檢測的情況、考慮到因焊接接頭結(jié)構(gòu)或檢測單位客觀原因。對一些管廊上排列緊密的管道等焊接接頭可能無法進行整口檢測.經(jīng)檢驗人員確認可以按時局部檢測規(guī)則執(zhí)行 但經(jīng)局部檢測的焊口要從相應(yīng)的檢驗批中剔除、即不作為抽樣檢測的檢測基數(shù)和檢測數(shù)量.這里批的檢驗人員可以是建設(shè)單位代表或監(jiān)理單位代表或檢驗機構(gòu)人員 第9.3,4條第3款是指如何確定抽樣檢測焊口的數(shù)量、應(yīng)該以本次檢驗設(shè)定的檢驗批內(nèi)焊口總數(shù)為計算基數(shù).乘以組批時設(shè)計給定的檢測比例 確定出該檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)檢測焊口數(shù) 第9 3,5條第1款是指施工過程中對焊接接頭檢驗批設(shè)定的時間限定,指對在不超過2周時間內(nèi)完成的焊接接頭進行過程驗收，以保證焊接條件,焊接環(huán)境和人員的相對穩(wěn)定,當(dāng)施工高峰期焊口產(chǎn)出量較大時、可適當(dāng)縮短組批設(shè)定時間.第9,3,5條第2款是指施工過程中對焊接接頭檢驗批按相同檢查等級設(shè)定、不區(qū)分管線號,材質(zhì)，管道等級和焊工.即在2周內(nèi)完成的檢查等級相同的焊接接頭可為1個檢驗批，也可根據(jù)試壓包等其他因素細分為幾個檢驗批,如果計算出的該批檢測數(shù)量結(jié)果有小數(shù)時.要向上圓整到整數(shù)，例如。該批完成的檢查等級為2級 抽查比例為20。的管道在小于2周的時間內(nèi)準(zhǔn)備焊接99個焊接接頭、若劃為1個檢驗批.則以99為本次檢測焊接接頭數(shù)量的計算基數(shù),計算檢測數(shù)量為19。8，向上圓整為20個焊接接頭.若策劃劃為n個檢驗批.則按實際情況確定各次檢測焊接接頭數(shù)量的計算基數(shù) 不同檢測方法的焊口不要在同一檢驗批中累加計算統(tǒng)計檢測比例,第9.3。5條第3款是指在檢驗批內(nèi)確定檢測焊接接頭時應(yīng)優(yōu)先考慮固定口.并不少于該批標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測焊接接頭數(shù)的40,當(dāng)固定口數(shù)量達不到該批規(guī)定檢測總數(shù)的40，時。固定口應(yīng)全數(shù)檢查.當(dāng)該檢驗批中無固定口時，則全部抽檢活動口。限定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測數(shù)量的40。是為了防止在特定情況下因檢測數(shù)量不足時補檢測后再引起的固定檢測數(shù)量不足。如某20,檢測比例的檢驗批.共有34道焊口,其中固定焊口6道 由6名焊工焊接完成 應(yīng)檢測焊口為7道。其中固定焊口應(yīng)為3道 當(dāng)時抽檢了7道焊口，包括固定焊口3道.但監(jiān)檢時發(fā)現(xiàn)漏覆蓋了1名焊工，要求補檢測焊口1道而此焊工只焊接了1道活動口，如果進行了補檢測那實際共檢測了8道焊口。按原標(biāo)準(zhǔn)條文固定焊口的檢測數(shù)量就應(yīng)該為4道,所以就會造成補檢測后固定焊口的檢測比例又不符合要求.第9。3，5條第4款是指確定檢測的焊接接頭時應(yīng)執(zhí)行的原則,1,應(yīng)涵蓋該檢驗批中的每名焊工或焊工組合、避免集中在少數(shù)焊工焊接接頭中抽查.當(dāng)打底焊與蓋面焊由兩名或多名焊工共同焊接完成時。要覆蓋到每個焊工組合、2 這里要注意均衡與覆蓋的區(qū)別.既要避免將檢測焊口集中在特定的管線號上.在檢驗批中確定檢測焊口時盡量合理分配每個管線號所承擔(dān)的檢測焊口數(shù)，多者多檢，少者少檢或不檢。又要盡可能地使每個管線號的總檢測比例保持均衡。示例1，一批包括001。002。003共3個管線號,質(zhì)量檢查等級為2級、即檢測比例為20,的管道在小于2周的時間內(nèi)由10名焊工共同完成100個焊接接頭,則可將此100個焊接接頭劃為1個檢驗批.以100為本次檢測焊接接頭數(shù)量的計算基數(shù)。計算檢測數(shù)量為20個焊接接頭，假如001,002.003這3條管道對應(yīng)完成的接頭分別是60個,30個，10個.則應(yīng)按001線檢測12個接頭。002線檢測6個接頭 003線檢測2個接頭進行均衡分配.并且這20個抽查焊接接頭應(yīng)涵蓋此10名焊工在該批內(nèi)所焊焊接接頭，具體哪名焊工抽查數(shù)量的多少由檢驗人員根據(jù)每名焊工的質(zhì)量業(yè)績確定,而不是由每名焊工的焊接數(shù)量決定、示例2.一批包括004。012共9個管線號.質(zhì)量檢查等級為4級.即檢測比例為5,的管道在小于2周的時間內(nèi)由5名焊工共同完成80個焊接接頭，則可將此80個焊接接頭劃為1個檢驗批、以80為本次檢測焊接接頭數(shù)量的計算基數(shù)，計算檢測數(shù)量為4個焊接接頭，但因此批焊接接頭是由5名焊工焊接完成的，根據(jù)要覆蓋每名焊工的原則、至少要檢測5個焊接接頭、即每名焊工至少檢測1個。在確定檢測焊接接頭時,還要結(jié)合前期委托檢測的情況?？纯茨臈l管線檢測比例相對低了或高了,對截至目前實際檢測比例低的管線要稍多點檢測焊接接頭。對實際檢測比例高的管線要稍少點檢測焊接接頭甚至不檢測，而不是盲目地看本檢驗批各管線的焊接接頭數(shù)量確定，9,3 5A、本條是指局部或抽樣檢測時優(yōu)先檢測焊接接頭的交叉部位、即T字縫.當(dāng)焊口上T字縫數(shù)量大于應(yīng)拍片張數(shù),每張片的有效檢測長度不小于250mm,時，則每張膠片都要布置在T字縫位置上，因縱縫間隔相對較小。一張膠片可以布置2個及以上T字縫的特殊情況除外.當(dāng)焊口上T字縫數(shù)量少于應(yīng)拍片張數(shù)時 則每個T字縫均要檢測,9,3，6 9 3.6A，當(dāng)抽樣檢測出現(xiàn)不合格時.加倍檢測的焊接接頭應(yīng)在出現(xiàn)不合格的該焊工所焊同一批焊接接頭中選取、并應(yīng)按同日，同材質(zhì),同焊接位置 同規(guī)格,同管線號的順序優(yōu)先考慮?？梢赃x擇在同批 不同管線號的焊接接頭、當(dāng)此批中該焊工只焊接1個焊接接頭時。則不用加倍檢測。進行累進檢查或者增加檢查長度檢測時,其檢測方法要與原發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的檢測方法一致、不能變更檢測方法和驗收級別。9 3,6B 對焊口進行割除重新焊接、也是消除不合格缺陷的一種方法.主要用于發(fā)現(xiàn)較長的連續(xù)性缺陷或者小口徑管的不合格缺陷處理 與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB。20801中累進檢查中更換屬于同一范疇。對于將接頭焊縫全部割掉且去除熱影響區(qū)后重新焊接的焊接接頭、原則上不作為返修焊口處理.按新焊口重新進行局部檢測或參與新檢驗批的抽檢、不必對該焊口進行單獨的100.檢測 但對在熱處理后割除進行重新焊接的焊口。如果受熱處理影響的管段沒有割除的話，其熱處理次數(shù)要累加.在割除不合格焊接接頭時、檢查員要在現(xiàn)場見證、