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8。管道安裝8、1 一般規(guī)定8 1.1，脫脂或其他化學處理后的預制管段.管道組成件,安裝前應檢查確認，不得有油跡或其他污染,檢查方法、目視檢查，8、1,2，埋地管道試壓防腐后。應及時回填 并辦理隱蔽工程驗收.檢查方法、過程檢查、檢查隱蔽工程記錄,8,1,3，管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕。銹斑等缺陷，檢查方法，目視檢查.8.1。4.安裝前.法蘭環(huán)槽密封面或管端密封面與金屬環(huán)墊和透鏡墊應做接觸檢查、當金屬環(huán)墊在密封面上轉動45、后.檢查接觸線不得有間斷現象，檢查方法，目視檢查，過程檢查,8 1。5、軟鋼,銅,鋁等金屬墊片、應為退火狀態(tài)。檢查方法,核查質量證明文件 8.1。6，連接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利通過、法蘭密封面間的平行度允許偏差 應符合表8。1.6的規(guī)定.8，1。7。有預緊力要求的螺栓應按緊固程序完成擰緊作業(yè)。其預緊力應符合設計文件規(guī)定、扭剪型螺帽的螺栓 應擰緊到梅花頭脫落.檢查方法.目視檢查 檢查施工記錄。8。1、8.流量取源部件安裝應符合下列要求.1,取源部件上。下游直管的長度應符合設計文件要求、2,在規(guī)定的最小直管段范圍內、焊縫內表面應與管道內表面平齊，管段內表面應清潔。檢查方法。目視檢查、測量檢查,8。1，9 溫度取源部件安裝應符合下列要求。1、與工藝管道垂直安裝時、取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交、2.在工藝管道的轉彎處安裝時,宜逆介質流向,取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合 3。與工藝管道傾斜安裝時。宜逆介質流向 取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。檢查方法。目視檢查。測量檢查.8。1，10 法蘭連接螺栓安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，需加墊圈時 每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個,2個螺距,同側螺栓露出部分宜齊平、檢查方法，目視檢查。8。1。11.螺栓。螺母裝配時宜涂以二硫化鉬油脂 石墨機油或石墨粉。檢查方法,目視檢查。8、1,12，管道系統(tǒng)試運行時、高溫或低溫管道的連接螺栓、應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固.當采用力矩扳手在安裝階段緊固至規(guī)定的力矩值時、如無泄漏 可不再進行熱態(tài)或冷態(tài)螺栓緊固,1、螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固作業(yè)的溫度應符合表8 1，12的規(guī)定。2、熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固宜在緊固作業(yè)溫度平穩(wěn)后進行,3。緊固管道連接螺栓時。管道的最大內壓力應符合下列規(guī)定,1,當設計壓力小于或等于6MPa時 熱態(tài)緊固的最大內壓力應小于0,3MPa、2、當設計壓力大于6MPa時,熱態(tài)緊固的最大內壓力應小于0。5MPa 3、冷態(tài)緊固應在卸壓后進行、4、緊固螺栓應有安全技術措施,檢查方法 目視檢查 測量檢查。檢查技術文件 8 1,13,管道預拉伸,壓縮.前應具備下列條件、1。預拉伸區(qū)域內固定支架間所有焊縫除預拉。壓縮,口外已焊接完畢。需熱處理的焊縫已做熱處理、并經檢驗合格 2 預拉伸.壓縮,區(qū)域支。吊架已安裝完畢,管子與固定支架已固定 3。預拉伸,壓縮。區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊 檢查方法，目視檢查，檢查施工文件.8 1、14,當預拉伸。壓縮,的焊縫需熱處理時 應在熱處理完畢后再拆除在預拉伸,壓縮。時安裝的臨時卡具。檢查方法 目視檢查,核查熱處理文件。8,1，15。穿墻及過樓板的管道、應加套管、管道焊縫不應置于套管內、穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞 檢查方法。目視檢查.測量檢查，8,1,16.不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片。其氯離子含量不得超過50mg、kg 檢查方法、核查質量證明文件或復驗文件.8.1、17,不銹鋼管道與非不銹鋼的金屬支架之間,應墊入不銹鋼薄板或氯離子含量不超過50mg,kg的非金屬隔離墊 檢查方法，目視檢查、核查質量證明文件或復驗報告、8、1.18,鉻鉬合金鋼,含鎳低溫鋼和不銹鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后 應檢查材質標識，發(fā)現無標識時應采用光譜分析核查材質,檢查方法。目視檢查，復驗檢查。8 1,19。閥門安裝前 應按設計文件核對其型號.并應按介質流向確定其安裝方向，特殊要求閥門應按設計文件要求安裝、檢查方法,目視檢查 8，1 20.當閥門與管道以焊接方式連接時 根部焊道應采用氬弧焊。焊接過程閥門不得關閉.且應對閥門采取防變形保護措施.檢查方法、過程檢查。8.1、21、管道安裝質量的允許偏差應符合表8,1.21的規(guī)定，檢查方法。測量檢查.