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9,3。焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)9 3、1 管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外.厚度小于或等于30mm的對(duì)接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè)，RT、或相控陣超聲檢測(cè) PA。厚度大于30mm的碳鋼，鉻鉬合金鋼對(duì)接接頭可采用超聲檢測(cè).UT 或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè).TOFD。角接接頭應(yīng)采用磁粉檢測(cè)、MT.或滲透檢測(cè) PT。支管連接接頭應(yīng)采用射線檢測(cè) RT?；蛳嗫仃嚦暀z測(cè).PA 或衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)、TOFD，或超聲檢測(cè) UT，磁粉檢測(cè)，MT 或滲透檢測(cè).PT，無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè).NB.T 47013的規(guī)定,無(wú)損檢測(cè)比例及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9。3 1的規(guī)定進(jìn)行。并應(yīng)符合下列規(guī)定,1、射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為AB級(jí) 2，超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為B級(jí),3、當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)時(shí) 尚應(yīng)對(duì)已檢焊接接頭進(jìn)行RT或PA或TOFD抽樣檢測(cè),檢測(cè)比例不應(yīng)低于10 檢查方法 核查管道單線圖和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 9，3,2.設(shè)計(jì)文件規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)方法改用其他檢測(cè)方法時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意、檢查方法，核查變更文件，9。3，3 鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa等易產(chǎn)生延遲裂紋,再熱裂紋傾向材料,應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 有再熱裂紋傾向材料應(yīng)在熱處理后進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。檢查方法 過(guò)程檢查。核查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 9，3、4。管道焊接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行，1.公稱直徑小于DN、500時(shí)宜按焊接接頭數(shù)量計(jì)算,抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)的檢測(cè)比例進(jìn)行局部檢測(cè)。2,公稱直徑大于或等于DN、500時(shí)應(yīng)按每個(gè)焊接接頭焊縫的長(zhǎng)度計(jì)算 檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm.3 焊接接頭的抽樣無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)按檢驗(yàn)批統(tǒng)計(jì).檢查方法，核查單線圖,委托單和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告,9。3.5，管道焊接接頭按比例抽樣檢測(cè)時(shí)、檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行，1.每批執(zhí)行周期宜控制在2周內(nèi),2.應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量，3,該批中焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)數(shù)量的40.4 質(zhì)量檢查人員應(yīng)按下列原則選定該批被檢焊接接頭,1。應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工.焊工組合 2、檢測(cè)數(shù)量宜按比例均衡分配到該批內(nèi)各管線號(hào),3、此項(xiàng)刪除，檢查方法 核查管道焊接記錄和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，9，3 5A.交叉焊縫部位檢測(cè)應(yīng)包括相鄰焊縫，相鄰焊縫的檢測(cè)長(zhǎng)度不宜小于38mm.局部檢測(cè)時(shí)。應(yīng)先檢測(cè)交叉焊縫部位、檢查方法 核查管道單線圖和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告.9、3 5B。夾套管焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí).檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定.檢測(cè)方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第9，3、1的規(guī)定，1.內(nèi)管的對(duì)接焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100，射線或相控陣超聲檢測(cè),角接接頭應(yīng)進(jìn)行100。表面無(wú)損檢測(cè),2、定位板與內(nèi)管外壁的角接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)為100。3 套管的環(huán)向?qū)咏宇^.部分的縱向?qū)咏宇^的檢驗(yàn)批應(yīng)分別按接頭數(shù)量統(tǒng)計(jì)，檢測(cè)比例應(yīng)不少于5、檢查方法。核查管道單線圖和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，9.3.6。抽樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí)、應(yīng)按原規(guī)定的檢測(cè)方法進(jìn)行累進(jìn)檢測(cè)和復(fù)檢。檢驗(yàn)批的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定.1,檢驗(yàn)批中抽樣檢測(cè)的焊接接頭全部評(píng)定合格的 則可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收,2 在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭 應(yīng)在該批中對(duì)該焊工按不合格焊接接頭數(shù)量加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)焊接接頭全部合格.所有返修部位復(fù)檢合格或不合格焊接接頭已經(jīng)割除的 則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收,3 若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭.應(yīng)在該批中對(duì)該焊工按加倍檢測(cè)出的不合格焊接接頭數(shù)量再次加倍進(jìn)行檢測(cè) 再次加倍檢測(cè)焊接接頭全部合格，所有返修部位復(fù)檢合格或不合格焊接接頭已經(jīng)割除的 則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收、4。若再次加倍檢測(cè)仍出現(xiàn)不合格焊接接頭 應(yīng)對(duì)該批中該焊工焊接的焊接接頭全部進(jìn)行檢測(cè)、全部檢測(cè)焊接接頭及返修部位檢測(cè)合格,或不合格焊接接頭已經(jīng)割除的可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收，檢查方法。核查管道焊接記錄和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。9，3,6A 局部檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定增加檢測(cè)長(zhǎng)度并按原規(guī)定的檢測(cè)方法檢測(cè)至合格或割除、1。發(fā)現(xiàn)不合格缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度。增加檢測(cè)的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10 且不應(yīng)小于250mm、2，若在增加檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)又發(fā)現(xiàn)不合格缺陷 則應(yīng)在新檢測(cè)出不合格缺陷延伸部位再增加10.的檢測(cè)長(zhǎng)度且不應(yīng)小于250mm，3，若再次增加檢測(cè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)仍有不合格缺陷.則對(duì)該焊接接頭進(jìn)行100。檢測(cè) 檢查方法.核查管道焊接記錄和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、9。3 6B 割除重新焊接的焊接接頭應(yīng)按原設(shè)計(jì)規(guī)定的檢測(cè)方法和比例要求進(jìn)行重新檢測(cè)至合格，檢查方法。核查管道焊接記錄。無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和委托單.9。3、7，同一焊接接頭返修次數(shù)、碳鋼管道不宜超過(guò)3次、其他金屬管道不得超過(guò)2次，檢查方法 過(guò)程檢查.檢查焊接記錄