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7.管道焊接7,1，一般規(guī)定7、1，1.管道焊接應(yīng)有焊接工藝評定報(bào)告 并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查方法 檢查工藝評定，7 1.2。焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符 質(zhì)量證明文件或說明書中應(yīng)有焊接材料庫存的規(guī)定期限，檢查方法.目視檢查。核查質(zhì)量證明文件.7,1,3.焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，焊芯不得銹蝕。焊絲表面應(yīng)潔凈 并應(yīng)無毛刺 無銹蝕等缺陷。鈦、鋯焊絲應(yīng)按批號定量分析其化學(xué)成分,藥芯焊絲應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用 焊劑應(yīng)干燥.清潔。無夾雜物,庫存期超過規(guī)定期限的焊條.焊劑及藥芯焊絲應(yīng)檢查外觀并進(jìn)行工藝性能試驗(yàn) 合格后再使用,檢查方法。目視檢查 核查報(bào)告與記錄，7，1 4，焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí).未采取防護(hù)措施不得施焊,1 氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m。s，其他焊接方法風(fēng)速大于8m s 2、鋁及鋁合金焊接時(shí)的空氣相對濕度大于80 其他焊接時(shí)的空氣相對濕度大于90,3,雨，雪環(huán)境 4，焊件環(huán)境溫度低于,20.檢查方法，目視檢查.測量檢查、7。1 5，無焊前預(yù)熱要求的材料，應(yīng)符合下列規(guī)定，1。鋁及鋁合金焊件溫度低于5、時(shí),應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至15，以上，2，其他材料焊件溫度低于0。時(shí)、應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至10。以上。檢查方法。測量檢查。7。1、6，鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。焊接鋯及鋯合金使用的氬氣純度應(yīng)為99 999。焊接其余金屬使用的氬氣純度應(yīng)為99 99.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的氣體純度不得低于99,5、含水量不應(yīng)超過0、005，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥 檢查方法.核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，7、1、7.焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)不得有油污.毛刺,銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì).檢查方法,目視檢查、7 1.8，不銹鋼管采用焊條焊時(shí).坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷防飛濺涂層 檢查方法，目視檢查。7、1。9 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。檢查方法、目視檢查,檢查技術(shù)文件，7，1.10，下列鋼材管道的組裝工卡具采用氧乙炔焰切割修磨后應(yīng)做表面無損檢測 合格級別應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備無損檢測，第4部分,磁粉檢測.NB，T、47013,4的，級,承壓設(shè)備無損檢測.第5部分、滲透檢測,NB，T、47013、5的、級，1，鉻鉬合金鋼、2，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa、檢查方法、目視檢查.核查檢測報(bào)告