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- 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50517-2010（2023年版）
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 基本規(guī)定
- 4 管道分級
- 5 管道材料驗收
- 6 管道預(yù)制
- 7 管道焊接
- 8 管道安裝
- 8.1 一般規(guī)定
- 8.2 與轉(zhuǎn)動機器連接的管道安裝
- 8.3 有色金屬管道安裝
- 8.4 伴熱管安裝
- 8.5 襯里管道安裝
- 8.6 安全裝置安裝
- 8.7 補償裝置安裝
- 8.8 支、吊架安裝
- 8.9 靜電接地安裝
- 8.10 夾套管安裝
- 9 管道焊接檢查和檢驗
- 10 管道試驗
- 11 管道吹洗
- 12 交工技術(shù)文件
- 附錄A 常用毒性介質(zhì)、可燃介質(zhì)
- 附錄B 管道分級編碼
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
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8。10、夾套管安裝8、10.1.設(shè)計文件有坡度要求的夾套管 應(yīng)測量坡度值符合規(guī)定。需調(diào)整時。調(diào)整墊板應(yīng)加在管托底板下面.檢查方法，目視檢查 測量檢查,8 10。2。當(dāng)夾套管定位板安裝設(shè)計無要求時.定位板宜均布。圖8,10，2.1 并應(yīng)符合下列規(guī)定,1、定位板與套管內(nèi)壁間隙b宜為1mm,1,5mm.2.定位板的長度應(yīng)為40mm.3。定位板與管件安裝間距，圖8。10，2。2，宜為100mm、直管段定位板最大間距及定位板厚度應(yīng)符合表8,10,2的規(guī)定，檢查方法.過程檢查，測量檢查.8.10 3 夾套管定位板安裝 圖8。10，3、不宜影響環(huán)隙介質(zhì)的流動和管子的熱位移，檢查方法.目視檢查，過程檢查。8，10.4.除管道布置結(jié)構(gòu)限制外。夾套管焊縫位置布局應(yīng)符合下列規(guī)定 1、直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不應(yīng)小于200mm 套管不應(yīng)小于100mm，2、環(huán)向焊縫距管架不應(yīng)小于100mm,且不得留在過墻或樓板處。3,水平管段套管剖切的縱向焊縫.應(yīng)置于易檢修的部位 4，內(nèi)管焊縫上不得開孔或連接支管段.檢查方法,目視檢查，測量檢查、8.10 5 夾套管的跨接管安裝應(yīng)在套管安裝結(jié)束后進行?？缃庸苓B接應(yīng)預(yù)留安裝空間,可拆卸的連通管應(yīng)安裝法蘭 檢查方法。目視檢查、8。10 6,跨接管拐彎處宜采用煨制方式.夾套管的跨接管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 輸送氣體介質(zhì) 應(yīng)高進低出.2 輸送液態(tài)介質(zhì).應(yīng)低進高出,檢查方法，目視檢查 查驗設(shè)計文件.8,10 7，夾套閥門和夾套管的跨接管安裝應(yīng)緊湊、并應(yīng)方便檢查和操作、檢查方法，目視檢查，查驗設(shè)計文件,