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11,焊接與檢驗(yàn) 清管與試壓，干燥與置換11.1,焊接與檢驗(yàn)11、1 1.設(shè)計(jì)文件應(yīng)明確輸氣管道和管道附件的焊接接頭形式及焊接檢驗(yàn)要求,11。1 2 在開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的鋼種等級(jí) 管道規(guī)格，焊接接頭形式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程。線路應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收,SY、T.4103的有關(guān)規(guī)定，站場(chǎng)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定 SY,T，0452的有關(guān)規(guī)定，11.1，3。焊接材料的選用應(yīng)根據(jù)被焊材料的力學(xué)性能.化學(xué)成分，焊前預(yù)熱.焊后熱處理以及使用條件等因素確定。11 1.4，焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條。GB，T,5117 熱強(qiáng)鋼焊條,GB.T,5118,氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼 低合金鋼焊絲.GB T,8110 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GB T，5293,熔化焊用鋼絲.GB。T.14957，低合金鋼藥芯焊絲、GB，T。17493以及,碳鋼藥芯焊絲、GB、T，10045的有關(guān)規(guī)定。11.1.5、焊縫的坡口形式和尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證焊接質(zhì)量和滿足清管器通過(guò)的要求。對(duì)接焊縫坡口應(yīng)根據(jù)焊接工藝確定，管端焊接接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范附錄H的規(guī)定.11、1.6.焊管之間對(duì)接焊時(shí)，制管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)且間距不宜小于100mm。輸氣站內(nèi)地面安裝的有縫管、制管焊縫布置應(yīng)避開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的位置,11，1、7.管線連頭口的焊縫宜預(yù)留在地形較好的直管段上。不應(yīng)強(qiáng)力組對(duì)，11、1，8,焊件的預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定。1。焊前預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)根據(jù)管道材料的性能，焊件厚度 焊接條件，施工現(xiàn)場(chǎng)氣候條件，通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定 2 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí) 應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)。3 當(dāng)焊接接頭所連接的兩端材質(zhì)相同而厚度不同時(shí).應(yīng)力消除應(yīng)以相接兩部分中的較厚者確定、4。材質(zhì)不同的焊件之間的焊縫,當(dāng)其中一種材料要求應(yīng)力消除時(shí)。應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除 當(dāng)兩種材質(zhì)均需要應(yīng)力消除時(shí)，應(yīng)按兩者要求較高的應(yīng)力消除溫度為準(zhǔn)。5。焊件預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)受熱均勻 并在施焊和應(yīng)力消除過(guò)程中保持規(guī)定的溫度，加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫。11 1 9，焊接質(zhì)量的檢測(cè)與試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1、當(dāng)管道操作環(huán)向應(yīng)力大于或等于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的20.時(shí)、焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，或?qū)⑼旯さ暮附咏宇^割下后做破壞性試驗(yàn) 2,焊接接頭應(yīng)在形狀尺寸及外觀目視檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定，1。所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長(zhǎng)100。無(wú)損檢測(cè)，宜選擇射線或超聲波無(wú)損檢測(cè)方法,當(dāng)射線或超聲波方法不可行時(shí),可采用磁粉或滲透方法對(duì)焊縫表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)、2、返修焊縫和未經(jīng)試壓的管道連頭口焊縫、應(yīng)進(jìn)行100,超聲波和100，射線檢測(cè),3，輸氣站和閥室內(nèi)工藝管道焊縫,彎頭或彎管與直管段焊縫.均應(yīng)進(jìn)行100，射線照相檢驗(yàn)，放空及排污管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行100 手工超聲波檢驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行10,射線照相復(fù)查檢驗(yàn)。4、線路管道采用全自動(dòng)焊接時(shí) 宜采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)儀對(duì)全部環(huán)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，射線復(fù)查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB,50369的有關(guān)規(guī)定。3。線路管道當(dāng)采用手工超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用射線照相對(duì)所選取的焊縫全周長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 復(fù)驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行 1.一級(jí)地區(qū)中焊縫的5，2 二級(jí)地區(qū)中焊縫的10 3 三級(jí)地區(qū)中焊縫的15，4，四級(jí)地區(qū)中焊縫的20,5.當(dāng)每天的焊口數(shù)量達(dá)不到本款第1項(xiàng),第2項(xiàng)、第3項(xiàng),第4項(xiàng)復(fù)驗(yàn)比例要求時(shí).可以以每千米為一個(gè)檢驗(yàn)段按本款規(guī)定的比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、4 射線。手工超聲波。磁粉和滲透檢測(cè)。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)，SY，T 4109的有關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè)和等級(jí)評(píng)定 射線和手工超聲波焊縫檢測(cè)應(yīng)達(dá)到.級(jí)及以上。5 全自動(dòng)超聲波檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，石油天然氣管道工程全自動(dòng)超聲波檢測(cè)技術(shù)規(guī)范,GB T.50818的有關(guān)規(guī)定，6.用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)的焊接接頭。取樣.試驗(yàn)項(xiàng)目和方法，焊接質(zhì)量要求應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收。SY、T，4103和,石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定.SY。T.0452的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,7,焊工資格 管道焊前 焊接過(guò)程中間。焊后檢查 焊接缺陷的清除和返修 焊接工程交工檢驗(yàn)記錄 竣工驗(yàn)收要求,應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB，50369和、石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范.GB，50540的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.8,輸氣管道穿 跨。越的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范,GB、50423和,油氣輸送管道跨越工程設(shè)計(jì)規(guī)范、GB,50459的有關(guān)規(guī)定，