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附錄H.管端焊接接頭坡口型式H,0.1 管端壁厚相同的對焊接頭坡口型式宜符合圖H，0,1的規(guī)定，圖H,0,1，管端壁厚相同的對焊接頭坡口型式H、0，2 管端壁厚不同和,或 材料屈服強(qiáng)度不同的對焊接頭坡口型式應(yīng)滿足圖H,0.2的要求.并應(yīng)符合下列規(guī)定.1 材料。過渡處理及焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定 1,對接管段的最小屈服強(qiáng)度不同時.焊縫金屬的力學(xué)性能不應(yīng)小于強(qiáng)度較高的管段，2，壁厚不等管段的管端之間的過渡 可按圖H 0、2所示方法或可采用預(yù)制的過渡短節(jié)管過渡,3，采用加工斜坡口時 焊趾部位應(yīng)圓滑過渡 不應(yīng)出現(xiàn)咬邊或凹槽。4，最小屈服強(qiáng)度相同的不等壁厚管段對接焊時，對加工斜坡口的最小角度可不作限制、5,焊后熱處理應(yīng)按有效焊縫高度值確定 2、對接管段內(nèi)徑不同時,坡口應(yīng)符合下列規(guī)定。1,當(dāng)壁厚差不大于2.5mm時應(yīng)焊透.坡口可按圖H.0、2、a.加工且不作特殊加工處理，2.當(dāng)壁厚差大于2、5mm且不能進(jìn)入管內(nèi)焊接時、應(yīng)按圖H。0,2.b,將較厚側(cè)管端內(nèi)部加工成斜坡口,斜坡口的加工角度最大不應(yīng)大于30，最小不應(yīng)小于14 3。當(dāng)壁厚差超過2.5mm，但不超過較薄管段壁厚的1 2,且能進(jìn)入管內(nèi)施焊時、可按圖H，0.2.c，采用內(nèi)焊填充完成過渡，較厚管段上的坡口鈍邊高度應(yīng)等于管壁厚度的內(nèi)偏差加上對接管上的坡口的鈍邊高度.4、當(dāng)壁厚差大于較薄管段壁厚的1 2 且能進(jìn)入管內(nèi)施焊時 可按圖H 0.2,b 將較厚管端的內(nèi)側(cè)加工成斜坡口、或可按圖H。0。2。d.加工成組合型式的斜坡口、即以較薄管鋼壁厚的1,2采用錐形焊縫、并從該點(diǎn)起將剩余部分加工成錐面,3、當(dāng)相焊接鋼管外徑不等時。坡口應(yīng)符合下列規(guī)定.1.當(dāng)壁厚差不超過較薄鋼管壁厚的1 2時，可按圖H.0 2,e.加工坡口、焊縫過渡面角度不應(yīng)大于30。且焊趾部位應(yīng)圓滑過渡,2,當(dāng)壁厚差超過較薄鋼管壁厚的1。2時,應(yīng)按圖H 0 2 f，將超出部分加工成斜坡口。4、當(dāng)相接管段內(nèi)徑及外徑均不同時.應(yīng)綜合采用圖H,0.2。a,H。0,2，f。或圖H.0、2.g、的方式進(jìn)行坡口設(shè)計(jì),圖H、0 2、管端壁厚不同和，或，材料屈服強(qiáng)度不同的對焊接頭坡口型式 注、1,當(dāng)相接材料等強(qiáng)度不等厚度時。圖中.不限定最小值.2,圖中,設(shè)計(jì)用最大厚度δ2不應(yīng)大于1,5δ1.