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5、2。材。料5。2.1 設(shè)計(jì)輸氣管道時(shí)、材料的選擇至關(guān)重要。選擇材料要考慮的因素很多.應(yīng)進(jìn)行多方面的 綜合性的比較，在滿足使用條件的前提下,要特別注意安全可靠性和經(jīng)濟(jì)性 輸氣管道輸送的是易燃 易爆氣體.一旦發(fā)生事故,后果極其嚴(yán)重.因?yàn)檩敋夤艿涝谶\(yùn)行時(shí),管中積聚了大量的彈性壓縮能。一旦發(fā)生破裂，材料的裂紋擴(kuò)展速度極快，且不易止裂。其斷裂長度也會(huì)很大。因此、要求采用的鋼管和構(gòu)件的材料應(yīng)具有良好的抗裂能力和良好的焊接性能、以保證管道的安全.5 2、2,本條提出了輸氣管道工程用鋼管的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、在使用這些基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)時(shí),設(shè)計(jì)還應(yīng)根據(jù)鋼管規(guī)格，鋼級及具體使用條件.提出鋼管的補(bǔ)充技術(shù)條件，以確保輸氣管道的用管安全可靠，本條列出的基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)中、建議優(yōu)先采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。石油天然氣工業(yè)。管線輸送系統(tǒng)用鋼管.GB.T 9711中的PSL2級鋼管、5 2。3，對于輸氣管道工程所用管子.由于天然氣的可壓縮性，管道開裂后不易止裂。足夠的夏比V形缺口試驗(yàn)吸收功和足夠的斷口剪切面積的結(jié)合是輸氣管線鋼管管體的基本性能。它能確保鋼管避免脆性斷裂擴(kuò)展、控制其延性斷裂擴(kuò)展.沖擊韌性反映材料的塑性變形和斷裂過程吸收能量的能力.是材料強(qiáng)度和塑性的綜合反映、是抗斷裂、止裂的主要指標(biāo).提出控制韌性指標(biāo)是預(yù)防管道脆性破壞的有效辦法，經(jīng)濟(jì)合理的韌性要求與鋼種的強(qiáng)度等級 管徑.壁厚，焊接方法和使用環(huán)境,溫度等因素有關(guān),設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行綜合分析判斷 對所采用的輸氣管道鋼管和管道附件的材料,提出控制韌性的測試項(xiàng)目和指標(biāo)、以確保管道安全、輸氣管道用鋼管抗延性斷裂擴(kuò)展的確定方法可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣工業(yè)，管線輸送系統(tǒng)用鋼管，GB.T 9711的有關(guān)要求執(zhí)行、在低溫條件下。金屬材料韌性降低，脆性增加、因此，要十分注意暴露在氣溫特別低的地方的管道和設(shè)施、在這些場合選用材料時(shí)，應(yīng)慎重考慮其低溫力學(xué)性能,輸氣管道用鋼管不能依靠材料自身止裂時(shí)。可采取其他防止延性斷裂的止裂措施,如沿管道每隔一段距離安裝止裂器,止裂器可采用鋼套筒、鋼絲繩卷，厚壁鋼管。復(fù)合材料或其他適當(dāng)型式的組件。5，2、4 由于鑄鋼材料組織不緊密均勻、一般應(yīng)盡量不用 鑄鐵材料脆性大、組織疏松、輸氣管道禁止使用 5.2.5 一級一類地區(qū)采用0.8強(qiáng)度設(shè)計(jì)系數(shù)使用的鋼管。要求在工廠進(jìn)行100.管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度的靜水壓試驗(yàn)，本條規(guī)定工廠靜水壓試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)小于95。管材最小屈服強(qiáng)度 在這種試驗(yàn)壓力下.考慮管端荷載和密封壓力產(chǎn)生的軸向壓縮應(yīng)力，其組合應(yīng)力已接近或達(dá)到100,管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度，由于不同的制管廠工廠水壓試驗(yàn)的方法可能各有不同。因此本條提出工廠靜水壓試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不小于95,管材最小屈服強(qiáng)度。其他設(shè)計(jì)系數(shù)管段使用的鋼管、工廠靜水壓試驗(yàn)壓力產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力不宜小于90,管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度 主要考慮到較高的工廠靜水壓試驗(yàn)有利于提高缺陷檢出率和殘余應(yīng)力釋放。有利于管道的完整性。有利于復(fù)雜山區(qū)地段管線水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試壓段落劃分 5，2.7 本條對鋼管表面有害缺陷的檢驗(yàn)和處理作出規(guī)定.1，鋼管在運(yùn)輸。安裝或修理中造成的管壁厚度減薄不應(yīng)超過10，即環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過10、該限制值在管壁負(fù)公差允許范圍之內(nèi).2,鋼管會(huì)在運(yùn)輸 安裝或修理中造成局部損傷，如齒痕 槽痕,刻痕等缺陷，會(huì)成為開裂源。是造成管線破壞的重要原因,從斷裂的觀點(diǎn).這些缺陷都應(yīng)加以防止 修補(bǔ)或消除 故作出比較嚴(yán)格的規(guī)定。以保證管道安全運(yùn)行,磨掉 冶金學(xué)上的刻痕。應(yīng)先將電弧燒痕磨掉后 再用20。的過硫酸銨溶液涂敷到磨光面上、如有黑點(diǎn)應(yīng)再打磨、3 本款參照ASME、B31、8.2012第841.2、4條。c，提出、5、2,8。輸氣站或閥室放空時(shí)、放空閥后的放空管線。管件及放空立管可能會(huì)出現(xiàn)低溫的工況 如果出現(xiàn)低溫工況，優(yōu)先按低溫低應(yīng)力條件進(jìn)行判別,低溫低應(yīng)力工況為設(shè)計(jì)溫度低于或等于,20，的受壓管道及其組成件,其環(huán)向應(yīng)力小于或等于1、6標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度.當(dāng)材料最小抗拉強(qiáng)度小于或等于540MPa 若設(shè)計(jì)溫度升高50，后。高于，20、的低溫低應(yīng)力工況。其材料可免做低溫沖擊試驗(yàn)、若設(shè)計(jì)采用的管道或組成件經(jīng)校核不滿足低溫低應(yīng)力工況時(shí).可適當(dāng)增加壁厚進(jìn)一步校核.