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11。焊接與檢驗,清管與試壓.干燥與置換11 1.焊接與檢驗11、1,2,輸氣管道。特別是長距離輸氣管道、其通過地區(qū)的自然條件和施工條件往往差別很大、加之近年高鋼級管材的大量使用。故在開工前應根據(jù)區(qū)段施工條件和鋼種等級,焊接材料.焊接方法等因素進行焊接工藝評定、并據(jù)此編制焊接工藝規(guī)程，現(xiàn)行行業(yè)標準,鋼質管道焊接及驗收。SY T.4103擬將升為國家標準、提示本規(guī)范使用者關注這部標準的變化 11.1、4 焊接材料的質量及其選用是保證焊接質量的首要問題、本規(guī)范列出了焊接材料應符合的標準。本規(guī)范2003版采用的 碳鋼焊條 GB。T 5117已修訂為.非合金鋼及細晶粒鋼焊條.GB、T、5117、2012 對應AWS,A5 1，低合金鋼焊條,GB。T 5118已修訂為 熱強鋼焊條，GB T 5118.2012，現(xiàn)行國家標準，氣體保護電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲 GB T 8110是在 氣體保護焊用碳鋼焊絲和填充絲標準，AWS，A5 18和,氣體保護電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲標準、AWS，A5,28的基礎上制定的,現(xiàn)行國家標準,埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑、GB。T、5293是在。埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑標準 AWS A5.17的基礎上制定的,現(xiàn)行國家標準。低合金鋼藥芯焊絲，GB，T，17493是根據(jù) 弧焊用低合金鋼藥芯焊絲標準、AWS。A5,29和 氣體保護電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲標準、AWS.A5，28中金屬粉芯焊絲部分制定的、11,1、5、坡口形式的選擇是從保證焊接接頭質量 節(jié)省填充金屬。滿足焊接方式。便于操作 減少焊接變形及能滿足清管工藝等幾個方面考慮的,全自動焊需根據(jù)設備的性能要求及管材規(guī)格確定坡口形式,坡口通常采用現(xiàn)場加工 11 1,8 焊前預熱和焊后熱處理目的是為了消除或降低焊件接頭的殘余應力,防止焊縫或母材產(chǎn)生裂紋。改善焊縫和金屬熱影響區(qū)的金相組織和材料性能。焊縫是否需要消除殘余應力.除考慮用途、工作條件，材料性能等方面外 厚度是主要考慮的因素.焊前預熱和焊后熱處理需根據(jù)焊接工藝評定結果確定參數(shù).4，參照ASME.B31.8，2012第825、6條的規(guī)定.當具有不同應力消除要求的兩種金屬材料焊接接頭進行應力消除時 應按要求較高的應力消除溫度 11、1.9、焊接質量檢驗是保證焊接質量的重要環(huán)節(jié)之一，本規(guī)范規(guī)定以下三個步驟進行焊縫的質量檢驗、即外觀檢查.無損檢測及破壞性試驗 抽取現(xiàn)場焊接接頭做破壞性試驗對保證整個管道的焊接質量是有利的，特別是對鋼級較高的管道.本條強調所有焊接接頭應進行100、無損檢測.以避免由于單一檢測方法的局限性造成焊接接頭漏檢 為區(qū)分全自動超聲波檢驗,本條將全自動超聲波檢驗以外的超聲波檢驗定義為.手工超聲波，本次修訂增加了全自動超聲波檢測方法。本規(guī)范2003版規(guī)定手工超聲波檢測,級為合格.射線照相檢測,級為合格 本次修訂規(guī)定射線和手工超聲波的檢測均需要至少達到。級為合格