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5,管道和管道附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計5。1.管道強度和穩(wěn)定性計算5.1,1。本條對埋地管道強度計算作出規(guī)定。1,本款中的永久荷載.可變荷載和偶然荷載指以下內(nèi)容.1.永久荷載包括以下內(nèi)容,1,輸送天然氣的內(nèi)壓力 2 鋼管及其附件,絕緣層、保溫層、結(jié)構(gòu)附件的自重.3,輸送管道單位長度內(nèi)天然氣的重量 4,橫向和豎向的土壓力、5,管道介質(zhì)靜壓力和水浮力.6 溫度作用載荷以及靜止流體由于受熱膨脹而增加的壓力,7,連接構(gòu)件相對位移而產(chǎn)生的作用力、2 可變荷載包括以下內(nèi)容,1,試壓的水重量、2、附在管道上的冰雪荷載,3,風(fēng)、波浪。水流.水涌等外部因素產(chǎn)生的沖擊力,4,車輛荷載及行人重量,5,清管荷載,6、檢修荷載。7.施工過程中的各種作用力,3,偶然荷載包括以下內(nèi)容,1.位于地震動峰值加速度大于或等于0。1g地區(qū)的管道,由于地震引起的斷層位移.砂土液化 山體滑坡等施加在管道上的作用力,2.振動和共振所引起的應(yīng)力。3 凍土或膨脹土中的膨脹壓力,4 沙漠中沙丘移動的影響、5、地基沉降附加在管道上的荷載.2.本規(guī)范規(guī)定管壁厚度按第三強度理論計算,強度計算公式僅考慮管子環(huán)向應(yīng)力,當(dāng)輸送介質(zhì)溫差較大時、管道應(yīng)力將會增大而且是壓應(yīng)力,因此.必須按雙向應(yīng)力狀態(tài)對組合當(dāng)量應(yīng)力進行校核。以保證管道運行安全.3,我國制管技術(shù)已接近或達到世界先進水平。國內(nèi)多家制管企業(yè)均能按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 石油天然氣工業(yè).管線輸送系統(tǒng)用鋼管 GB。T、9711中的PSL2級或,管線鋼管規(guī)范,API,SPEC,5L的PSL2級有關(guān)規(guī)定制造管材。本規(guī)范第11章提出了嚴(yán)格的施工,焊接、檢驗要求,以確保管道安全運行,故本規(guī)范規(guī)定、不再考慮由于焊接所降低的鋼材設(shè)計應(yīng)力。規(guī)定在強度計算中焊縫系數(shù)為1、0.5。1。2.本條對輸氣管道強度計算作出規(guī)定.1.采用管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服強度值進行輸氣管道強度計算為世界各國廣泛應(yīng)用、輸氣管道采用屈服強度計算法是比較穩(wěn)妥的 對于管壁厚的計算。世界各國大都采用第三強度理論、本規(guī)范規(guī)定采用美國國家標(biāo)準(zhǔn) 輸氣和配氣管道系統(tǒng).ASME.B31,8的直管壁厚計算公式,該公式計算簡便,在輸氣管道設(shè)計中已廣泛應(yīng)用 2、3。當(dāng)溫度變化較大時。埋地受約束直管段應(yīng)考慮溫差產(chǎn)生的軸向應(yīng)力,并應(yīng)對環(huán)向應(yīng)力σh與軸向應(yīng)力σL形成的組合應(yīng)力σe進行校核,對于管道承受內(nèi)壓和熱脹應(yīng)力的驗算有不同的選擇.ASME B31.4,液態(tài)烴和其他液體管線輸送系統(tǒng),采用第三強度理論。即、加拿大,日本采用第四強度理論,即 一般來說,第四強度理論較準(zhǔn)確地反映彈塑性材料產(chǎn)生破壞的條件、而按第三強度理論驗算一般稍偏安全、為與管子壁厚計算一致,本規(guī)范推薦采用第三強度理論驗算 4、本條第四款系采用原華東石油學(xué)院蔡強康教授。呂英民教授,埋地?zé)彷敼芫€的內(nèi)力和應(yīng)力計算,一文提出的彎頭強度校核方法。該方法是令由熱脹和內(nèi)壓共同引起危險點的計算應(yīng)力σe小于材料的屈服極限σs,在滿足σh.σ.的條件下、σe、σh。σmax。σs、對于熱脹彎矩值的計算??砂慈A東石油學(xué)院崔孝秉。埋地長輸管道水平彎頭的升溫載荷近似分析,蔡強康,呂英民,埋地?zé)彷敼芫€的內(nèi)力和應(yīng)力計算,機械系力學(xué)教研室.埋地?zé)彷敼芫€的強度研究。等有關(guān)文獻進行計算或采用軟件計算,5。本款列出的常用鋼管的屈服強度值是從現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。石油天然氣工業(yè).管線輸送系統(tǒng)用鋼管。GB T,9711中摘錄了部分與設(shè)計計算有關(guān)的數(shù)據(jù) 5.1、3,輸氣管道的最小壁厚、一般認(rèn)為D。δ。140時才會在正常的運輸,鋪設(shè)。埋管情況下出現(xiàn)圓截面的失穩(wěn),其中,D為管子外徑,δ為管子壁厚,根據(jù)國外研究表明,D、δ.140時。正常情況下不會出現(xiàn)剛度問題 本條考慮到 近年的輸氣管道工程建設(shè)中未發(fā)現(xiàn)徑厚比大于100的情況,美國管道安全法規(guī)49CFR,192,112鋼管利用最大允許操作壓力設(shè)計要求徑厚比不應(yīng)大于100,徑厚比過大,管子的現(xiàn)場吊裝、轉(zhuǎn)運、布管等易發(fā)生管子的端口圓度變化.不利于保證施工質(zhì)量、在以往建設(shè)的輸氣管道工程中,除站場小口徑管道外、壁厚小于4.5mm的情況極少 因此.本規(guī)范規(guī)定輸氣管道工程用鋼管的最小管壁厚度不應(yīng)小于4,5mm.鋼管外徑與壁厚之比不應(yīng)大于100。5,1、4.當(dāng)管道埋設(shè)較深或外載荷較大時.需進行管子圓截面失穩(wěn)校核,鋼管的徑向穩(wěn)定本規(guī)范推薦采用依阿法、IOWA,公式計算管子變形 變形量不超過管子外徑的3。5,1,5 無論是根據(jù)應(yīng)變硬化現(xiàn)象還是形變熱處理理論及實驗。都說明冷加工能提高屈服強度20.30,管材鋼級不同有一定差別.由于變形提高的屈服強度值。也包括其他性能、將隨最終回火溫度的提高而逐漸消失,一般在300.320,出現(xiàn)一個大的相組織變化,而在480、485 強化的效果將基本消失.因為過高的最終回火溫度,或者雖然溫度較低,300.左右.但過長的保溫時間。將使金屬晶粒錯位結(jié)構(gòu)遭到破壞,在本條指出的兩個溫度及時間條件下,原來符合規(guī)定的最小屈服的管子將喪失應(yīng)變強化性能 即屈服強度降低20.30.所以本條規(guī)定管子允許承受的最高壓力不應(yīng)超過按式,5,1,2,計算值的75。是合理的。
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