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11 焊接與檢驗。清管與試壓。干燥與置換11 1 焊接與檢驗11.1.2，輸氣管道,特別是長距離輸氣管道 其通過地區(qū)的自然條件和施工條件往往差別很大,加之近年高鋼級管材的大量使用，故在開工前應(yīng)根據(jù)區(qū)段施工條件和鋼種等級、焊接材料、焊接方法等因素進(jìn)行焊接工藝評定、并據(jù)此編制焊接工藝規(guī)程，現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鋼質(zhì)管道焊接及驗收、SY、T.4103擬將升為國家標(biāo)準(zhǔn)，提示本規(guī)范使用者關(guān)注這部標(biāo)準(zhǔn)的變化.11。1，4。焊接材料的質(zhì)量及其選用是保證焊接質(zhì)量的首要問題.本規(guī)范列出了焊接材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范2003版采用的，碳鋼焊條、GB。T.5117已修訂為、非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條,GB T。5117,2012。對應(yīng)AWS.A5。1.低合金鋼焊條。GB。T.5118已修訂為,熱強鋼焊條.GB,T,5118,2012.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，氣體保護電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絲 GB.T。8110是在.氣體保護焊用碳鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn)，AWS,A5 18和、氣體保護電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn)。AWS。A5,28的基礎(chǔ)上制定的、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。GB，T，5293是在 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn).AWS.A5。17的基礎(chǔ)上制定的。現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，低合金鋼藥芯焊絲,GB，T,17493是根據(jù),弧焊用低合金鋼藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)。AWS、A5。29和，氣體保護電弧焊用低合金鋼焊絲和填充絲標(biāo)準(zhǔn),AWS A5。28中金屬粉芯焊絲部分制定的.11.1,5、坡口形式的選擇是從保證焊接接頭質(zhì)量，節(jié)省填充金屬 滿足焊接方式,便于操作，減少焊接變形及能滿足清管工藝等幾個方面考慮的、全自動焊需根據(jù)設(shè)備的性能要求及管材規(guī)格確定坡口形式,坡口通常采用現(xiàn)場加工，11,1.8、焊前預(yù)熱和焊后熱處理目的是為了消除或降低焊件接頭的殘余應(yīng)力、防止焊縫或母材產(chǎn)生裂紋。改善焊縫和金屬熱影響區(qū)的金相組織和材料性能.焊縫是否需要消除殘余應(yīng)力。除考慮用途.工作條件 材料性能等方面外。厚度是主要考慮的因素，焊前預(yù)熱和焊后熱處理需根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果確定參數(shù).4.參照ASME、B31，8，2012第825 6條的規(guī)定,當(dāng)具有不同應(yīng)力消除要求的兩種金屬材料焊接接頭進(jìn)行應(yīng)力消除時.應(yīng)按要求較高的應(yīng)力消除溫度、11,1,9.焊接質(zhì)量檢驗是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一,本規(guī)范規(guī)定以下三個步驟進(jìn)行焊縫的質(zhì)量檢驗、即外觀檢查。無損檢測及破壞性試驗.抽取現(xiàn)場焊接接頭做破壞性試驗對保證整個管道的焊接質(zhì)量是有利的，特別是對鋼級較高的管道.本條強調(diào)所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100.無損檢測 以避免由于單一檢測方法的局限性造成焊接接頭漏檢.為區(qū)分全自動超聲波檢驗，本條將全自動超聲波檢驗以外的超聲波檢驗定義為、手工超聲波，本次修訂增加了全自動超聲波檢測方法.本規(guī)范2003版規(guī)定手工超聲波檢測。級為合格，射線照相檢測.級為合格.本次修訂規(guī)定射線和手工超聲波的檢測均需要至少達(dá)到。級為合格.