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4。提升系統(tǒng)安裝工程4 1 多繩摩擦式提升機安裝4,1 1.多繩摩擦式提升機安裝應(yīng)符合下列基本規(guī)定，1、安裝前 對臨時建筑,運輸?shù)缆?，水源、電源。照明。消防設(shè)施。主要材料和機具及勞動力安排等應(yīng)有充分準備，并作出合理安排，2,當安裝工序中有恒溫,恒濕。防震、防塵或防輻射等要求時,應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)的措施后，方可進行相應(yīng)工序的施工，3.利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運設(shè)備的承力點時,應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算、并應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意、方可利用，4 墊鐵的安裝應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定。5 清洗設(shè)備及設(shè)備附屬管路時，應(yīng)選用合適的清洗劑和清洗工藝,4,1 2 軸承座。梁的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1 安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計標高和掛設(shè)好的安裝基準線、即提升中心線和主軸中心線,確定軸承座的位置。2。軸承梁的操平找正應(yīng)先調(diào)整縱向水平.再調(diào)整橫向水平。3.軸承梁水平度相差較大時、應(yīng)先采用更換平墊鐵的方法調(diào)整、待水平度相差微小時再利用斜墊鐵進行調(diào)整，4。軸承梁就位操平找正后、應(yīng)先穿好地腳螺栓進行預緊.待再次操平找正后，緊固地腳螺栓。在緊固地腳螺栓的過程中.應(yīng)對軸承梁的縱橫向中心線位置和水平度進行復測.超出規(guī)范要求時應(yīng)進行調(diào)整.4 1 3、主軸裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1,應(yīng)依據(jù)主軸的定位尺寸，在主軸兩端找出中心點。主軸中心線 再找出兩滾筒中心線 并應(yīng)作出標記。2。主軸的中心標高應(yīng)滿足設(shè)計要求，水平度應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求，3、主軸找正完成后、應(yīng)將軸承座的上瓦蓋合上，緊固螺栓 檢查軸承與瓦蓋的間隙應(yīng)符合驗收規(guī)范的要求 4,制動盤吊運過程中應(yīng)防止閘盤變形,5,制動盤兩半輪轂連接時、結(jié)合面應(yīng)對平齊。結(jié)合應(yīng)緊密 結(jié)合面之間不得加墊片.連接螺栓應(yīng)均勻緊固，6，滾筒和制動盤的結(jié)合面均應(yīng)清洗潔凈，當結(jié)合面涂有富鋅漆增摩劑時，不得用汽油或煤油清洗 且結(jié)合面不得沾染油污 7.滾筒摩擦襯墊安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面。裝配時結(jié)合面應(yīng)清潔，干燥，8。滾筒襯墊安裝每完成一組.應(yīng)把襯墊與壓塊,固定塊、筒殼間的連接螺栓緊固,9、除增加摩擦系數(shù)的專用油外。摩擦襯墊表面不得與其他任何油類物質(zhì)接觸，4.1，4 減速器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1,吊運過程中,運行速度應(yīng)平穩(wěn)，2，減速器就位后應(yīng)對其內(nèi)部檢查或清洗，不應(yīng)有任何污物，3.減速器內(nèi)部加注潤滑油的牌號和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求的規(guī)定,當減速器采用循環(huán)潤滑油時、其潤滑管路的連接應(yīng)無滲漏現(xiàn)象、4、減速器安裝應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A、6節(jié)的規(guī)定,4、1.5 電動機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1.電動機就位前應(yīng)把聯(lián)軸器的護罩拆掉 并應(yīng)將聯(lián)軸器清洗干凈。2，電動機安裝前。應(yīng)進行外觀檢查和抽芯檢查。為防止定子和轉(zhuǎn)子摩擦而損壞絕緣，定子和轉(zhuǎn)子間的空隙檢查可分上、下。左,右四個點，并應(yīng)符合下式要求.3、一般直流電動機的安裝應(yīng)按下列步驟進行，1。利用起重機將轉(zhuǎn)子吊裝到主軸附近，安裝時將行車的鉤頭對準主軸中心,將轉(zhuǎn)子吊起，主軸端法蘭的方向由摩擦輪兩側(cè)手拉葫蘆控制。當轉(zhuǎn)子平穩(wěn)準確地落到主軸軸端法蘭上時，將連接板的螺栓全部穿上并初步擰緊.并應(yīng)檢查連接板對主軸軸端法蘭蓋以及轉(zhuǎn)子輻板接觸面的間隙。調(diào)整后可將全部螺栓擰緊 最后檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)偏擺情況、2，轉(zhuǎn)子與主軸連接后、再利用行車或其他起吊設(shè)備將定子吊起，定子按轉(zhuǎn)子進行找正、定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線應(yīng)對準，重合度允許偏差應(yīng)為、0。2mm,定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙應(yīng)符合公式4。1,5的計算結(jié)果 4，低速直聯(lián)懸掛式直流電動機安裝應(yīng)按下列步驟進行、1,用游標卡尺核實主軸軸徑和轉(zhuǎn)子孔的尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi) 2 研磨基礎(chǔ),安放墊鐵及安放電機底座.主軸裝置安裝調(diào)整后,才能安裝電機轉(zhuǎn)子，電機轉(zhuǎn)子裝在主軸上,采用錐面過盈摩擦連接.組裝時采用油壓裝配法 轉(zhuǎn)子裝配前應(yīng)將電機轉(zhuǎn)子的錐孔和主軸的圓錐面部分清洗干凈。不應(yīng)有油污和任何其他雜質(zhì)微粒及金屬毛刺，3。主軸裝置及電機轉(zhuǎn)子安裝完畢后 應(yīng)安裝和調(diào)整電機定子，電動機的定子應(yīng)分為上半定子和下半定子，安裝時應(yīng)先安下半定子，再安上半定子、定子上有起吊孔利用橋式起重機進行起吊安裝，上 下定子安裝完畢后，接縫處應(yīng)用定位銷及螺釘緊固 調(diào)整時，應(yīng)根據(jù)電機隨機圖紙資料中的規(guī)定要求調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子的間隙、4.進行定子，轉(zhuǎn)子安裝質(zhì)量檢查.檢查電機定子、轉(zhuǎn)子各部分應(yīng)完好。線圈表面絕緣層無損傷。用兆歐表測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻值和絕緣吸收比應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準、電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準.GB、50150的有關(guān)規(guī)定.檢查電機主極 換向極或補償繞組固定應(yīng)牢靠.無松動現(xiàn)象。4，1,6,聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1.聯(lián)軸器啟封應(yīng)根據(jù)密封方式采取適當方法 對包裝良好、用機油防銹的聯(lián)軸器應(yīng)用煤油擦拭干凈。用干油防銹的可用竹木或塑料刮具刮去干油后，用煤油清洗后擦干,用防銹油漆保護的、可用香蕉水 松節(jié)油、丙酮類浸泡刷洗、清潔干凈后擦干，涂抹一層機油，使用堿性清洗液清洗時，清洗后應(yīng)用清水沖洗干凈，干燥后,再涂抹一層機油，2。聯(lián)軸器清洗完畢.應(yīng)加以檢查,并確認無鑄造缺陷.外表無制造、運輸 存放過程中造成的變形和損傷。加工面應(yīng)平滑。配合面應(yīng)符合精度要求、槽孔內(nèi)無凸起物、3.齒式聯(lián)軸器裝配時應(yīng)符合下列要求,1 裝配時兩軸心徑向位移,兩軸線傾斜度和端面間距的偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A,7節(jié)的規(guī)定、2，聯(lián)軸器的內(nèi).外齒的嚙合應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A、8節(jié)的規(guī)定,在油池內(nèi)工作的.油脂選用應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定.并不得有漏油現(xiàn)象。4，蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配時、兩軸中心徑向位移 兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A，7節(jié)的規(guī)定，5，鍵,定位銷裝配時。應(yīng)符合本規(guī)范第A。12節(jié)的規(guī)定 4,1 7 盤形制動器裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1.利用已掛設(shè)好的十字中心線、對盤形制動器進行操平找正.2.盤形制動器找正完成后.應(yīng)將其地腳螺栓緊固，并應(yīng)通過調(diào)整螺栓.使每對制動器閘瓦兩側(cè)的閘瓦間隙，接觸面符合現(xiàn)行行業(yè)標準、礦井提升機和礦用提升絞車,盤形制動器、JB、8519的有關(guān)規(guī)定.3,制動系統(tǒng)液壓管路中的空氣應(yīng)排凈 4.制動時 閘瓦與制動盤的接觸面積不應(yīng)小于閘瓦總面積的60 5、制動手把在制動位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)接近于零、殘壓應(yīng)低于0 5MPa 6.當制動手把在全松閘位置時 電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)的電流值 其壓力應(yīng)等于實際使用負荷所確定的工作壓力.7，當制動手把在中間位置時，電液調(diào)壓裝置的電流。約為實際使用負荷所確定最大工作壓力對應(yīng)電流值的1、2,其壓力宜為實際使用負荷所確定的工作壓力的1。2、8、電液調(diào)壓裝置的電流變化、自整角機的輸出電壓變化應(yīng)隨同制動手柄的位置呈線性變化,4.1,8,液壓.潤滑系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1 液壓潤滑設(shè)備應(yīng)以十字中心線為準 按設(shè)計確定標高和安裝位置并操平找正、2.液壓潤滑系統(tǒng)的管道按設(shè)計要求進行配置、管道安裝,涂漆應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范、GB 50231的有關(guān)規(guī)定。3。油泵.閥。油管、油箱等裝配后不應(yīng)漏油 液壓站用油應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,4.1、9 導向輪與車槽裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1,導向輪的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1。應(yīng)根據(jù)設(shè)計的中心線及標高.將導向輪操平找正.2、應(yīng)緊固導向輪的地腳螺栓。2。車繩槽裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，提升機在掛繩運轉(zhuǎn)前 應(yīng)在滾筒襯墊上車出繩槽.2、車槽裝置應(yīng)安裝在主導輪的下方 車刀頭的圓弧應(yīng)與繩徑匹配 刀頭的刀面要與主軸的中心線平行 3 繩槽車削后。槽底直徑應(yīng)保持一致,各繩輪直徑之間的相對誤差值應(yīng)控制在0，5mm之內(nèi)。新襯墊初次車削時.繩槽深度可取繩直徑的1，3.車削時滾筒的線速度應(yīng)控制在0 3m.s.1,0m s,4,1，10。輔助裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1、速度控制裝置的中心線應(yīng)與主軸平行，并應(yīng)保證摩擦輪有良好的接觸.2,深度指示器及軸編碼器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 深度指示器的傳動軸應(yīng)保持水平 齒輪嚙合良好,各傳動部件應(yīng)靈活?？煽浚P車時應(yīng)輕松無阻滯現(xiàn)象，指針移動平穩(wěn)并不應(yīng)與指示器相碰、提升運轉(zhuǎn)一次的指針工作行程、牌坊式不應(yīng)小于指示板全行程的3。4、圓盤式旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)在250 350,之間。2.軸編碼器應(yīng)固定牢靠，深度顯示應(yīng)與實際深度一致 3，其他輔助裝置安裝應(yīng)安全可靠。并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定.4、1 11,調(diào)試及試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1，調(diào)試前應(yīng)對提升機機械及控制系統(tǒng)進行全面檢查和調(diào)整，2，設(shè)備安裝單位技術(shù)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件編制調(diào)試大綱，并應(yīng)批準后執(zhí)行。3，空負荷試運轉(zhuǎn)前應(yīng)準備下列工作,1.各轉(zhuǎn)動部分的螺栓均應(yīng)緊固。各轉(zhuǎn)動件中應(yīng)無雜物、2,檢查液壓制動系統(tǒng)油路。并應(yīng)連接正確.3,液壓制動系統(tǒng)應(yīng)完成部件調(diào)試，并應(yīng)按要求調(diào)試好液壓站與操作臺制動手柄的聯(lián)動及操作臺上與液壓制動系統(tǒng)有關(guān)的儀表 4?？肇摵稍囘\轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。1 正，反方向連續(xù)運行時間均不應(yīng)小于4h。2 主軸裝置 電動機運行應(yīng)平穩(wěn)、無異常響聲和周期性沖擊 3 檢查軸承溫升，最高溫度應(yīng)符合本規(guī)范第3。0,12條的規(guī)定,4，整機的全部保護環(huán)節(jié)和聯(lián)鎖保護均應(yīng)正確無誤。5 測速傳動裝置、脈沖發(fā)送裝置應(yīng)運行平穩(wěn)、信號正確 6,天輪應(yīng)運行平穩(wěn) 無異常響聲，軸承和游動輪的軸瓦潤滑應(yīng)良好。轉(zhuǎn)動靈活。5。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求.1，各部件應(yīng)運行良好。各項要求均應(yīng)達到合格要求。并且各保護環(huán)節(jié)均應(yīng)可靠 2、各承力部件及重要部件應(yīng)無殘余變形,無其他非正常情況，