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11 4、瓦斯抽排管道安裝11,4 1、管道組成件及管道支承件的檢驗 應符合本規(guī)范第11,2，1條要求、11.4,2,管道的加工制作除應執(zhí)行本規(guī)范第11 2,2條的規(guī)定外 還應符合下列規(guī)定 1。篩管加工時.篩孔直徑及布置應符合設計文件要求 2，鉆孔內管道連接用的套管兩端應設有外倒角。11。4、3.管道的安裝除應符合本規(guī)范第11。2。3條的要求外。還應符合下列規(guī)定 1 金屬管道安裝應符合下列規(guī)定,1。地面管道不得與其他管線敷設在同一條地溝內 2,地面瓦斯管道與其他管道，線路,建筑物等的距離應符合表11.4 3的規(guī)定 表11。4。3。地面瓦斯管道的安全距離 3 瓦斯管道不得從地下穿過房屋或其他建 構 筑物.一般情況下也不得穿過其他管網(wǎng)、當必須穿過其他管網(wǎng)時,應采取隔離封閉措施 4，需接地的管道,應按設計要求設置接地體及接地母線、5，并排安裝的管道，其最突出部位的間隙不應小于0。1m.管道的法蘭或活接頭,應相互錯開0，3m以上.6，安裝在傾斜巷道中的管道.應采取防止下滑措施,2.聚乙烯管道、以下簡稱PE管，連接與安裝應符合下列規(guī)定,1 管道安裝前，應對管件及附屬設備進行外觀檢查 其外表質量。材質,耐壓等應符合設計文件的要求。2，管材切割時應使用專用割管器垂直切割.切口應平整。無毛刺。飛邊，3 PE管無論采用何種連接方式、連接施工前應將管口清理潔凈、4.PE管連接。應使用專用機具,不得使用明火加熱管材和管件，5 采用承插連接時，插入深度不應小于設計及產(chǎn)品技術文件的規(guī)定值，6、采用熔接方式連接的管道,宜使用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的應先進行試驗.合格后方可進行，7。電熔連接時、電壓等級、通電時間應符合電熔焊機和電熔管件技術文件的要求。并應嚴格控制加熱時間和加熱溫度，控制好熔接壓力。8，采用熱熔對接時、PE管的翻邊高度、加熱時間。保壓狀態(tài)下的冷卻時間及對接壓力等,應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定.9，PE管與金屬管道 閥門連接時，應采用鋼塑過渡接頭或專用法蘭連接 并應符合本規(guī)范第11,2,3條有關規(guī)定。10。在氣溫低于.5 或大風環(huán)境條件下進行連接操作時 應采取保護措施或調整施工工藝。11,熔接加熱完畢,應在自然環(huán)境條件下對連接件進行冷卻、直至溫度低于50 在冷卻期間不得對管材和管件施加外力、3,鉆孔內管道安裝應符合下列規(guī)定，1，下護孔管前、應根據(jù)鉆孔的深度.計算出所需下管的長度,確保護孔管下放到位.2、鉆孔內管道采用套管或螺紋連接時 應保證管道的直線度不大于1 1000,3，護孔管及生產(chǎn)管外圍應固孔,固孔質量應符合設計文件的要求,4，采用套管連接的管道應在焊縫溫度冷卻至常溫后再下放,5，管接頭采用螺紋連接時應采取密封措施,6,管道下放前應清除管內雜物,7.管道下放時不得強行加壓下放.11,4,4。管道附件安裝應符合本規(guī)范第10、4節(jié)的有關規(guī)定，11 4，5。管道檢查應符合本規(guī)范第11。2.4條的規(guī)定.11,4.6 金屬管道試驗應符合下列規(guī)定、1 管道的所有閥門應進行殼體壓力和嚴密性試驗、不合格者不得使用 2 以氣體為介質進行壓力試驗,試驗壓力應為工作壓力的1。5倍,且不得低于0。2MPa、3.管道應進行嚴密性試驗 以空氣為介質的嚴密性試驗壓力應為設計壓力的1.1倍。嚴密性試驗應重點檢驗閥門填料函.法蘭或螺紋連接處,放空閥、排氣閥 排水閥等,以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格.11。4。7，PE管道試驗應符合下列規(guī)定 1、PE管道壓力試驗.應按設計文件的要求進行，當設計文件無要求時、試驗壓力應為設計壓力的1.25倍.當以氣體為介質做壓力試驗時 試驗壓力不得低于0,2MPa，2，PE管道的試驗長度不宜大于1000m，11.4。8。瓦斯管道應采用干燥。潔凈的壓縮空氣進行吹掃，吹掃壓力不應大于管道設計內外壓力之差，11 4 9，管道防腐及隔熱。應執(zhí)行本規(guī)范第11，2，6條的規(guī)定。