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4.提升系統(tǒng)安裝工程4，1 多繩摩擦式提升機安裝4 1,1、多繩摩擦式提升機安裝應符合下列基本規(guī)定，1。安裝前.對臨時建筑，運輸?shù)缆?水源，電源 照明 消防設施.主要材料和機具及勞動力安排等應有充分準備,并作出合理安排 2.當安裝工序中有恒溫、恒濕,防震 防塵或防輻射等要求時,應在安裝地點采取相應的措施后.方可進行相應工序的施工,3、利用建筑結構作為起吊搬運設備的承力點時、應對結構的承載力進行核算 并應經(jīng)設計單位的同意.方可利用，4,墊鐵的安裝應符合本規(guī)范附錄A第A，1節(jié)的相關規(guī)定、5，清洗設備及設備附屬管路時、應選用合適的清洗劑和清洗工藝 4 1 2，軸承座、梁的安裝應符合下列規(guī)定、1,安裝前應依據(jù)設計標高和掛設好的安裝基準線，即提升中心線和主軸中心線 確定軸承座的位置,2，軸承梁的操平找正應先調整縱向水平。再調整橫向水平。3，軸承梁水平度相差較大時。應先采用更換平墊鐵的方法調整，待水平度相差微小時再利用斜墊鐵進行調整.4,軸承梁就位操平找正后。應先穿好地腳螺栓進行預緊。待再次操平找正后，緊固地腳螺栓.在緊固地腳螺栓的過程中、應對軸承梁的縱橫向中心線位置和水平度進行復測 超出規(guī)范要求時應進行調整。4，1 3 主軸裝置安裝應符合下列規(guī)定、1，應依據(jù)主軸的定位尺寸,在主軸兩端找出中心點,主軸中心線 再找出兩滾筒中心線,并應作出標記,2.主軸的中心標高應滿足設計要求,水平度應符合驗收規(guī)范的要求，3、主軸找正完成后 應將軸承座的上瓦蓋合上 緊固螺栓，檢查軸承與瓦蓋的間隙應符合驗收規(guī)范的要求。4.制動盤吊運過程中應防止閘盤變形.5，制動盤兩半輪轂連接時.結合面應對平齊，結合應緊密。結合面之間不得加墊片,連接螺栓應均勻緊固.6，滾筒和制動盤的結合面均應清洗潔凈.當結合面涂有富鋅漆增摩劑時。不得用汽油或煤油清洗，且結合面不得沾染油污，7,滾筒摩擦襯墊安裝前,應按設計要求檢查和處理被連接件的結合面。裝配時結合面應清潔，干燥 8。滾筒襯墊安裝每完成一組.應把襯墊與壓塊，固定塊,筒殼間的連接螺栓緊固，9。除增加摩擦系數(shù)的專用油外。摩擦襯墊表面不得與其他任何油類物質接觸，4.1。4。減速器安裝應符合下列規(guī)定。1。吊運過程中。運行速度應平穩(wěn) 2。減速器就位后應對其內部檢查或清洗。不應有任何污物。3、減速器內部加注潤滑油的牌號和數(shù)量應符合設備技術文件要求的規(guī)定 當減速器采用循環(huán)潤滑油時，其潤滑管路的連接應無滲漏現(xiàn)象、4、減速器安裝應符合本規(guī)范附錄A第A 6節(jié)的規(guī)定、4，1、5、電動機的安裝應符合下列規(guī)定.1.電動機就位前應把聯(lián)軸器的護罩拆掉,并應將聯(lián)軸器清洗干凈。2，電動機安裝前 應進行外觀檢查和抽芯檢查、為防止定子和轉子摩擦而損壞絕緣 定子和轉子間的空隙檢查可分上 下.左。右四個點。并應符合下式要求，3 一般直流電動機的安裝應按下列步驟進行、1 利用起重機將轉子吊裝到主軸附近。安裝時將行車的鉤頭對準主軸中心,將轉子吊起。主軸端法蘭的方向由摩擦輪兩側手拉葫蘆控制 當轉子平穩(wěn)準確地落到主軸軸端法蘭上時，將連接板的螺栓全部穿上并初步擰緊。并應檢查連接板對主軸軸端法蘭蓋以及轉子輻板接觸面的間隙 調整后可將全部螺栓擰緊 最后檢查轉子兩側偏擺情況，2.轉子與主軸連接后，再利用行車或其他起吊設備將定子吊起.定子按轉子進行找正 定子與轉子磁力中心線應對準，重合度允許偏差應為，0 2mm，定子與轉子的空氣間隙應符合公式4，1、5的計算結果,4。低速直聯(lián)懸掛式直流電動機安裝應按下列步驟進行,1 用游標卡尺核實主軸軸徑和轉子孔的尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內，2，研磨基礎,安放墊鐵及安放電機底座，主軸裝置安裝調整后、才能安裝電機轉子,電機轉子裝在主軸上.采用錐面過盈摩擦連接，組裝時采用油壓裝配法.轉子裝配前應將電機轉子的錐孔和主軸的圓錐面部分清洗干凈 不應有油污和任何其他雜質微粒及金屬毛刺、3.主軸裝置及電機轉子安裝完畢后.應安裝和調整電機定子,電動機的定子應分為上半定子和下半定子、安裝時應先安下半定子。再安上半定子，定子上有起吊孔利用橋式起重機進行起吊安裝.上。下定子安裝完畢后、接縫處應用定位銷及螺釘緊固 調整時，應根據(jù)電機隨機圖紙資料中的規(guī)定要求調整轉子與定子的間隙。4 進行定子，轉子安裝質量檢查,檢查電機定子。轉子各部分應完好、線圈表面絕緣層無損傷 用兆歐表測量轉子繞組絕緣電阻值和絕緣吸收比應符合現(xiàn)行國家標準,電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準.GB、50150的有關規(guī)定。檢查電機主極。換向極或補償繞組固定應牢靠 無松動現(xiàn)象.4。1、6。聯(lián)軸器的安裝應符合下列規(guī)定、1、聯(lián)軸器啟封應根據(jù)密封方式采取適當方法,對包裝良好 用機油防銹的聯(lián)軸器應用煤油擦拭干凈.用干油防銹的可用竹木或塑料刮具刮去干油后,用煤油清洗后擦干 用防銹油漆保護的、可用香蕉水 松節(jié)油、丙酮類浸泡刷洗,清潔干凈后擦干，涂抹一層機油，使用堿性清洗液清洗時,清洗后應用清水沖洗干凈。干燥后,再涂抹一層機油 2。聯(lián)軸器清洗完畢。應加以檢查 并確認無鑄造缺陷.外表無制造 運輸 存放過程中造成的變形和損傷.加工面應平滑，配合面應符合精度要求。槽孔內無凸起物,3。齒式聯(lián)軸器裝配時應符合下列要求，1,裝配時兩軸心徑向位移。兩軸線傾斜度和端面間距的偏差應符合本規(guī)范附錄A第A,7節(jié)的規(guī)定.2。聯(lián)軸器的內，外齒的嚙合應符合本規(guī)范附錄A第A,8節(jié)的規(guī)定 在油池內工作的，油脂選用應符合相關技術文件的規(guī)定、并不得有漏油現(xiàn)象、4.蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配時，兩軸中心徑向位移。兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應符合本規(guī)范附錄A第A 7節(jié)的規(guī)定、5、鍵,定位銷裝配時.應符合本規(guī)范第A,12節(jié)的規(guī)定。4 1，7 盤形制動器裝置的安裝應符合下列規(guī)定 1、利用已掛設好的十字中心線 對盤形制動器進行操平找正、2，盤形制動器找正完成后.應將其地腳螺栓緊固。并應通過調整螺栓,使每對制動器閘瓦兩側的閘瓦間隙.接觸面符合現(xiàn)行行業(yè)標準，礦井提升機和礦用提升絞車、盤形制動器，JB,8519的有關規(guī)定、3。制動系統(tǒng)液壓管路中的空氣應排凈、4。制動時,閘瓦與制動盤的接觸面積不應小于閘瓦總面積的60.5，制動手把在制動位置時，電液調壓裝置的電流應接近于零，殘壓應低于0,5MPa.6 當制動手把在全松閘位置時 電液調壓裝置的電流應等于工作壓力對應的電流值.其壓力應等于實際使用負荷所確定的工作壓力,7，當制動手把在中間位置時。電液調壓裝置的電流。約為實際使用負荷所確定最大工作壓力對應電流值的1,2 其壓力宜為實際使用負荷所確定的工作壓力的1,2、8.電液調壓裝置的電流變化，自整角機的輸出電壓變化應隨同制動手柄的位置呈線性變化。4，1 8，液壓、潤滑系統(tǒng)安裝應符合下列規(guī)定,1,液壓潤滑設備應以十字中心線為準.按設計確定標高和安裝位置并操平找正.2.液壓潤滑系統(tǒng)的管道按設計要求進行配置,管道安裝 涂漆應符合現(xiàn)行國家標準 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GB,50231的有關規(guī)定，3 油泵.閥，油管.油箱等裝配后不應漏油。液壓站用油應符合設備技術文件的規(guī)定 4，1 9,導向輪與車槽裝置的安裝應符合下列規(guī)定.1。導向輪的安裝應符合下列規(guī)定。1.應根據(jù)設計的中心線及標高.將導向輪操平找正 2 應緊固導向輪的地腳螺栓.2。車繩槽裝置安裝應符合下列規(guī)定,1、提升機在掛繩運轉前.應在滾筒襯墊上車出繩槽 2、車槽裝置應安裝在主導輪的下方，車刀頭的圓弧應與繩徑匹配,刀頭的刀面要與主軸的中心線平行,3，繩槽車削后。槽底直徑應保持一致.各繩輪直徑之間的相對誤差值應控制在0,5mm之內.新襯墊初次車削時，繩槽深度可取繩直徑的1,3、車削時滾筒的線速度應控制在0,3m.s。1 0m。s。4 1 10。輔助裝置安裝應符合下列規(guī)定。1、速度控制裝置的中心線應與主軸平行 并應保證摩擦輪有良好的接觸 2 深度指示器及軸編碼器安裝應符合下列規(guī)定、1,深度指示器的傳動軸應保持水平，齒輪嚙合良好、各傳動部件應靈活 可靠。盤車時應輕松無阻滯現(xiàn)象 指針移動平穩(wěn)并不應與指示器相碰 提升運轉一次的指針工作行程 牌坊式不應小于指示板全行程的3,4.圓盤式旋轉角度應在250。350，之間。2。軸編碼器應固定牢靠,深度顯示應與實際深度一致 3 其他輔助裝置安裝應安全可靠,并應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定 4.1，11、調試及試運轉應符合下列規(guī)定.1,調試前應對提升機機械及控制系統(tǒng)進行全面檢查和調整、2、設備安裝單位技術人員應按有關規(guī)范和設備技術文件編制調試大綱.并應批準后執(zhí)行.3，空負荷試運轉前應準備下列工作.1,各轉動部分的螺栓均應緊固,各轉動件中應無雜物.2.檢查液壓制動系統(tǒng)油路.并應連接正確、3、液壓制動系統(tǒng)應完成部件調試，并應按要求調試好液壓站與操作臺制動手柄的聯(lián)動及操作臺上與液壓制動系統(tǒng)有關的儀表 4、空負荷試運轉應符合下列要求,1、正,反方向連續(xù)運行時間均不應小于4h，2 主軸裝置 電動機運行應平穩(wěn)、無異常響聲和周期性沖擊、3。檢查軸承溫升。最高溫度應符合本規(guī)范第3、0 12條的規(guī)定,4，整機的全部保護環(huán)節(jié)和聯(lián)鎖保護均應正確無誤，5，測速傳動裝置、脈沖發(fā)送裝置應運行平穩(wěn)、信號正確。6，天輪應運行平穩(wěn)。無異常響聲。軸承和游動輪的軸瓦潤滑應良好，轉動靈活，5，負荷試運轉應符合下列要求,1 各部件應運行良好、各項要求均應達到合格要求、并且各保護環(huán)節(jié)均應可靠。2。各承力部件及重要部件應無殘余變形，無其他非正常情況。