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13 5.注氮設備安裝13 5.1。本節(jié)適用于礦用變壓吸附。膜分離設備。以下簡稱注氮設備，的安裝,13.5。2,吸附劑的規(guī)格和性能應符合設備技術文件的規(guī)定。13.5，3 制氮設備的脫脂應符合下列規(guī)定，1.制氮機的管路，閥門及各忌油設備均應進行脫脂,脫脂應按現(xiàn)行行業(yè)標準,脫脂工程施工及驗收規(guī)范，HG。20202的有關規(guī)定執(zhí)行、2、當制造廠已做過脫脂處理，且未被油脂污染時、可不做脫脂處理.3.壓力容器.閥門，管路中非鋁制件及忌油設備均應采用四氯化碳及其他脫脂劑進行脫脂，4 不得采用已經(jīng)變質(zhì)的脫脂劑。13,5、4，受壓設備就位前應按下列規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗、1,制造廠已做過強度試驗和氣密性試驗。并有試驗合格證可不做上述試驗，當發(fā)現(xiàn)設備有損傷或在現(xiàn)場做過局部改裝 更換的部分仍應做強度試驗和嚴密性試驗、2、強度試驗、氣密性試驗應采用潔凈 干燥。無油的空氣為介質(zhì) 并應有可靠的安全措施，3.強度試驗試驗壓力與保壓時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時、強度試驗壓力應為設計壓力的1、15倍.保壓時間應為10min，30min.降至設計壓力。其保壓時間不應少于30min,檢查應無滲漏、4、嚴密性試驗時應先緩慢升壓至試驗壓力的10，保壓5min.10min 無泄漏后升壓至試驗壓力的50，無異?，F(xiàn)象后。應繼續(xù)升壓至試驗壓力保壓10min、30min,然后應降至設計壓力 保壓時間為30min.應無泄露和異?，F(xiàn)象、5.閥門應按設計壓力做嚴密性試驗、其泄露量不應大于設備技術文件的規(guī)定，自動閥門的密封面可采用煤油做滲漏檢查。應保持5min無滲油現(xiàn)象、13,5、5.調(diào)整安全閥應符合下列規(guī)定,1 安全閥應有具備壓力容器試驗資質(zhì)的機構進行調(diào)整,并應出具報告 2。安全閥的開啟壓力應按設備技術文件規(guī)定的調(diào)整值進行調(diào)整 無規(guī)定時，應按設計壓力或系統(tǒng)最高工作壓力的1、05倍進行調(diào)整.并應做起跳試驗，3、安全閥調(diào)整達到要求后，應進行鉛封.13。5 6。與制氮機配套的空氣壓縮機安裝應符合本規(guī)范第7、2節(jié)的規(guī)定、13,5。7，地面及井下移動式注氮設備安裝應符合下列規(guī)定 1、設備下井前。應檢查運輸路線巷道。硐室的尺寸.使其滿足井下運輸?shù)囊?井下安裝硐室空間應達到設計要求.2。設備安裝前應對礦車軌道的水平度進行檢查.軌道水平度不應大于2 1000，3 井下設備硐室內(nèi)的大氣壓力.環(huán)境溫度 相對濕度 甲烷濃度、通風量應達到設備技術文件的規(guī)定，4。井下移動式注氮設備下井前 應將各車連接口用法蘭蓋密封,5，變壓吸附制氮機擺放順序應為壓縮機,氣體凈化車、制氮車。氮氣緩沖車,膜分離制氮設備的安放順序應為空壓機,空壓機。預處理系統(tǒng)、氧氮分離系統(tǒng)。安裝制氮設備的平板車應用卡軌器與軌道固定牢靠，6 冷卻水的溫度 壓力，水質(zhì)應符合設備技術文件的規(guī)定,7。設備間應采用金屬軟管連接,其密封墊片應密實、無泄漏.螺栓、螺母等應緊固可靠、8、應按電控箱說明書的要求進行電氣接線.井下電氣安裝應符合防爆要求,13，5，8.地面固定式制氮設備安裝應符合下列規(guī)定 1。設備就位前應對土建廠房的尺寸,預留孔洞與設計圖紙進行核對.制氮設備與建筑墻體及其他設備之間不應小于800mm的安全距離，2.設備的基礎平面應高出室內(nèi)地面150mm。200mm。3,應按設計標定每臺設備的主管口中心線及標高、4,設備的墊鐵布置,基礎螺栓應符合本規(guī)范附錄A第A。1節(jié)和第A，2節(jié)的規(guī)定 5 檢查室內(nèi)及周圍環(huán)境應保證空壓機進氣干凈 無污染,無明顯振動 無腐蝕性氣體及粉塵，設備工作環(huán)境應達到設備技術文件要求，6，冷卻水源、水質(zhì)應符合設備技術文件的規(guī)定 7 吊裝設備時應防止設備表面、控制管線.閥門受到損傷,運輸過程中不得倒置。碰撞和劇烈震動 8,設備就位后。找正 調(diào)平應保證每臺設備的縱，橫向水平度不大于2。1000 設備進出主管口中心與基礎面上的軸向基準線一致、允許偏差應為、3mm,9，設備間的金屬軟管連接前應清除管口周圍雜質(zhì)、油污。螺栓,螺母等應緊固可靠，接口無泄漏 10、排污管應以不小于5，1000的坡度接至室外排水溝。11 冷卻水管 輸氣管.排污管等管路裝配應牢固可靠,應采用支架.管卡固定 不得焊接固定。12.冷卻水管.空氣管。排污管.氮氣管配管后應分別用艷綠色.淺灰色 黑色,中黃色油漆予以標識 13。5、9 注氮設備試運轉(zhuǎn)的操作人員,應經(jīng)過培訓、并應經(jīng)考試合格后持證上崗。13 5,10。注氮設備試運轉(zhuǎn)前應進行檢查并符合下列規(guī)定 1.設備的安裝.管路裝配。電控設備接線應正確。無誤。2 電源電壓。冷卻水壓力，流量應符合設備技術文件要求，3,空壓機經(jīng)試運轉(zhuǎn)，其電機轉(zhuǎn)向。排氣量 壓力和溫度應符合制氮機的要求、4 壓力容器。氮氣管路及相關閥門應經(jīng)過壓力試驗和氣密性試驗并合格.5，閥門啟閉狀態(tài)應符合技術文件規(guī)定.13,5.11.制氮設備試運轉(zhuǎn)應符合下列規(guī)定、1，電源控制柜送電后設備儀表指示應準確無誤 2、冷凍干燥機預冷時間應為3min,5min.工作正常.3 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常,壓力、氣體流量應符合設備技術文件要求。膜分離制氮設備試運轉(zhuǎn)時。當裝置中有兩臺空壓機 使用一臺空壓機時，應把膜管減少一半 4。排污系統(tǒng)各手動閥門應開啟靈活。排污正常。5，應調(diào)節(jié)氣源二聯(lián)件中的調(diào)壓閥,使儀表壓力達到設備技術文件規(guī)定范圍，6 氮氣分析儀應用樣氣校驗測試精度，確認無誤后將氮氣純度的下限值調(diào)節(jié)為97 7、開啟電控柜運行開關,控制系統(tǒng)啟動后。電磁閥應能按預訂程序動作.氣動閥動作應正常、8，氮氧分離工作應正常.輸出氮氣純度達到97。以上。9,氮氣分析儀工作應正常 10 應控制儀表讀數(shù)能調(diào)節(jié)至設備技術文件規(guī)定值范圍，11，成套注氮設備負荷試運轉(zhuǎn)在系統(tǒng)工況穩(wěn)定后、應連續(xù)測定運行4h.無報警或其他異?，F(xiàn)象、