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- 煤礦設(shè)備安裝工程施工規(guī)范 GB 51062-2014
- 1 總 則
- 2 術(shù) 語(yǔ)
- 3 基本規(guī)定
- 4 提升系統(tǒng)安裝工程
- 5 礦井運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備安裝工程
- 6 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝工程
- 7 壓氣系統(tǒng)安裝工程
- 8 排水系統(tǒng)安裝工程
- 9 水處理設(shè)備安裝工程
- 10 瓦斯抽排系統(tǒng)安裝工程
- 11 礦井管道安裝工程
- 12 井下采掘設(shè)備安裝工程
- 13 礦井其他機(jī)械設(shè)備安裝工程
- 13.1 無(wú)極繩絞車、鑿井絞車及其他各類小型絞車安裝
- 13.2 翻車機(jī)安裝
- 13.3 排矸設(shè)備安裝
- 13.4 卸載站安裝
- 13.5 注氮設(shè)備安裝
- 13.6 液壓注漿泵安裝
- 13.7 液壓泵站安裝
- 13.8 泥漿泵安裝
- 13.9 閘門安裝
- 13.10 溜槽安裝
- 13.11 甲帶式給料機(jī)安裝
- 13.12 防跑車裝置
- 14 井下空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝工程
- 15 斗輪式堆取料機(jī)設(shè)備安裝工程
- 16 計(jì)量設(shè)備安裝工程
- 附錄A 機(jī)械設(shè)備通用部分安裝通用規(guī)定
- 本規(guī)范用詞說(shuō)明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說(shuō)明
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13 7。液壓泵站安裝13，7，1、出廠時(shí)已裝配，調(diào)整完善并且在防銹保證期內(nèi)的部件可不拆卸,13，7，2,泵站安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1，泵的清洗和檢查應(yīng)符合本規(guī)范第13,6，1條的規(guī)定，2、油泵的縱向安裝水平度不應(yīng)大于0，5 1000、橫向安裝水平度不應(yīng)大于1,1000。并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面進(jìn)行測(cè)量.3。液壓泵站的閥,油管。油箱等安裝應(yīng)符合下列要求，1 閥.油管 油箱清洗潔凈、裝配后應(yīng)無(wú)滲漏,2、密封面和螺紋應(yīng)無(wú)損傷。接頭應(yīng)無(wú)銹蝕 變形,毛刺.3,相互連接的法蘭端面應(yīng)平行.螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中。不得強(qiáng)行連接，4，油管與泵連接后.不得在其上進(jìn)行焊接和氣割、4、液壓泵站液壓用油的型號(hào)與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,液壓油應(yīng)潔凈、其過(guò)濾精度不應(yīng)大于20μm。具有伺服閥。比例閥壓力處濾油器過(guò)渡精度不應(yīng)大于10μm、13.7 3、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。1 各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng) 2。各潤(rùn)滑部位加潤(rùn)滑劑的型號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,3。各指示儀表。安全保護(hù)裝置及電控裝置應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠.13，7.4 液壓泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定,1,液壓泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，2 應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門、3、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口閥閥門。出口管路閥門的開(kāi)啟不宜大于3min、4.啟動(dòng)液壓泵 進(jìn)油，液 壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.泵進(jìn)口油溫不得大于60,且不得低于15.過(guò)濾器不得吸入空氣、調(diào)整溢流閥應(yīng)使壓力逐漸升高至工作壓力，升壓中應(yīng)多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣口將空氣排出 13。7，5，液壓泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1、油泵及各傳動(dòng)部位運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn).無(wú)異常聲響、2，各傳動(dòng)部位的溫度 溫升應(yīng)符合本規(guī)范第3,0、12條的規(guī)定。3,油箱油溫最高溫度不應(yīng)大于60、4,系統(tǒng)的油.液,路應(yīng)暢通 5 液壓 潤(rùn)滑等各個(gè)系統(tǒng)應(yīng)工作正常,無(wú)滲漏現(xiàn)象,6 儀表指示應(yīng)正常,