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12，2。液壓支架安裝12、2.1.液壓支架安裝前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定。1 解體運輸時.同一支架各部件均應(yīng)編號或做好標記。按順序裝車，各閥組 膠管等液壓元件的進出口應(yīng)封堵嚴密 小件應(yīng)裝箱運送。2、解體運輸?shù)囊簤褐Ъ?井下應(yīng)設(shè)置組裝硐室.3 使用刨煤機采煤的工作面液壓支架 在支架進入工作面之前,應(yīng)事先計算好錨固千斤頂?shù)慕涌谖恢?4.支架安裝應(yīng)制定專門的安全技術(shù)措施 其內(nèi)容應(yīng)包括 支架運輸超高 超寬。防傾倒措施、立井下放支架重心調(diào)整及配重，在傾角大于或等于16、的切眼中安裝支架的防倒。防滑措施等、12,2，2、液壓支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1、應(yīng)根據(jù)設(shè)計、確定好支架安裝起始位置。2，安裝時,應(yīng)用回柱絞車或支架車將支架運送至安裝位置、3 支架進入調(diào)向位置后應(yīng)及時拆除影響支架調(diào)向定位的臨時支護 用回柱絞車等進行調(diào)向.對位,當(dāng)?shù)装遢^軟。支架下應(yīng)放置滑靴、4，支架定位安裝后 應(yīng)接通液壓管路 升起支架支撐頂板 應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定值進行支架的初撐力的調(diào)整，5,液壓支架安裝時，宜同步進行鏈板輸送機安裝.6。調(diào)整后的液壓支架，其頂梁與煤層頂板之間應(yīng)接觸密實，7 支架應(yīng)垂直于煤壁和頂?shù)装?。間距均勻 8、支架前后排列整齊。前立柱允許偏差應(yīng)為。50mm.9，全部支架安裝完畢后，應(yīng)對每臺支架進行升降。移動檢查.試驗,12，2，3.各部件應(yīng)符合下列規(guī)定 1，立柱和千斤頂應(yīng)符合下列規(guī)定,1、立柱。千斤頂與密封圈相配合的表面不得有明顯劃痕 2.缸體和立柱不得彎曲變形，3，立柱或油缸應(yīng)動作靈活，2 操作閥應(yīng)靈活。定位準確，無內(nèi)泄漏,3,膠管及接頭應(yīng)符合下列規(guī)定,1，油管連接應(yīng)正確。2，接頭無嚴重銹蝕。變形,毛刺。應(yīng)能順利插入配合件 在無壓工況下可自由旋轉(zhuǎn).3.密封圈應(yīng)完好無損,4、膠管無折痕或明顯的永久變形 內(nèi)部應(yīng)潔凈.無滲漏、5 膠管鋪設(shè)應(yīng)整齊，固定可靠.4、安全閥壓力調(diào)定應(yīng)符合下列規(guī)定,1 安全閥的最小啟溢壓力值不應(yīng)低于額定壓力的90.2，流量小于16L。min的安全閥，其最大啟溢壓力值不應(yīng)大于額定壓力的15，3 流量在16L，min。32L，min的安全閥,其最大啟溢壓力值不應(yīng)大于額定壓力的20。4，流量在32L。min,100L。min的安全閥、其最大啟溢壓力值不應(yīng)大于額定壓力的25,5。流量大于100L，min的安全閥、應(yīng)按設(shè)計文件要求進行調(diào)整，12，2。4。支架檢查及試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。1.液壓支架組裝完畢后 支架檢查應(yīng)符合下列規(guī)定、1.連接件應(yīng)齊全，2、膠管固定應(yīng)可靠.3 供液,供水應(yīng)正常，4 各種閥組應(yīng)無串,漏液 2 密封試驗時。支架分別升降至極限位置150mm處、停止供液后各部位應(yīng)無滲漏.3,動作試驗時，操作操縱閥、使立柱及各千斤頂全行程動作3次，動作試驗應(yīng)符合下列規(guī)定.1，各部位動作應(yīng)準確，靈活,平穩(wěn)，無卡阻和異常聲響。2。一個操作閥控制兩個以上立柱或千斤頂時，立柱或千斤頂動作應(yīng)基本同步.3,結(jié)構(gòu)件動作應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。