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14。2。制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝14,2、1、本節(jié)適用于螺桿式壓縮機(jī)制冷機(jī)組。其他形式、離心式.活塞式、的壓縮機(jī)制冷機(jī)組.壓縮機(jī)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。制冷設(shè)備,空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范.GB.50274的有關(guān)規(guī)定。14，2、2 制冷機(jī)組防爆等級應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)文件的要求、并應(yīng)有、MA 標(biāo)志、14.2 3,制冷機(jī)組在規(guī)定的防銹保證期內(nèi)安裝時.油封，氣封應(yīng)良好無銹蝕，其內(nèi)部不可拆洗。當(dāng)超過防銹保證期或明顯有缺陷時.應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求對機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行拆卸。清洗、14.2,4,制冷機(jī)組安裝時、所采用的閥門和儀表應(yīng)符合相應(yīng)介質(zhì)、的要求。法蘭。螺紋等處的密封材料應(yīng)選用耐油橡膠石棉板 聚四氟乙烯膜帶，氯丁橡膠密封液等 14.2，5，設(shè)備安裝前的檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第3 0，6條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。1,制冷設(shè)備、附屬設(shè)備。管道，管件.閥門的型號規(guī)格，性能及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求.2.設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)無損傷。密封良好、14,2 6。安裝用墊鐵規(guī)格及布置應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A，1節(jié)的規(guī)定,14，2，7.制冷機(jī)組設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，對有減振要求的機(jī)組.應(yīng)在基礎(chǔ)上面鋪墊彈性橡膠板、厚度不應(yīng)小于10mm.2.主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈、并應(yīng)除盡清洗劑和水分。3,設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷,工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)。4.壓縮機(jī)的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第7。2。2條的規(guī)定 5。聯(lián)軸器安裝應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A。7節(jié)的規(guī)定 14 2，8,附屬設(shè)備及室內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1.制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備就位前,應(yīng)檢查管口的方向與位置，地腳螺栓與基礎(chǔ)位置，并應(yīng)符合設(shè)計要求。2,附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定外。還應(yīng)符合下列規(guī)定，1，附屬設(shè)備的安裝 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行氣密性試驗及單體吹掃 嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,應(yīng)符合表14 2.8。1的規(guī)定。表14、2.8。1，嚴(yán)密性試驗壓力，絕對壓力，2、臥式設(shè)備的安裝水平度和立式設(shè)備的垂直度均不應(yīng)大于1.1000、3 帶集油器的設(shè)備安裝時,集油器的一端應(yīng)稍低。4。當(dāng)安裝低溫設(shè)備時，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木,墊木應(yīng)做防腐處理，墊木的厚度不應(yīng)小于隔熱層的厚度.5 制冷劑泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高.其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵的進(jìn)出口連接管徑不應(yīng)小于泵的進(jìn)出口直徑,3。管道、附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1.制冷系統(tǒng)管道安裝前、應(yīng)清除管道內(nèi)的氧化皮和污染物。2.對進(jìn) 出口封閉性能良好,具有合格證并在保證期限內(nèi)安裝的閥門 可只清洗密封面.對不符合上述條件的閥門 應(yīng)拆卸、清洗。并應(yīng)更換填料和墊片、每個閥門均應(yīng)進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗、試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時,應(yīng)符合本規(guī)范表14、2、8 1的規(guī)定，3,設(shè)備之間冷卻劑管道連接的坡向與坡度,應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計或設(shè)備文件無規(guī)定時,應(yīng)符合表14.2 8 2的規(guī)定，表14,2,8 2,制冷設(shè)備管道敷設(shè)坡向及坡度，4 單向閥門應(yīng)按制冷劑流向裝設(shè),帶手柄的閥門、手柄不得向下.電磁閥,熱力膨脹閥。升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上垂直安裝、熱力膨脹閥的安裝位置宜靠近蒸發(fā)器.以便調(diào)整和檢修 感溫包的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求.14。2.9,管道的防腐蝕應(yīng)符合本規(guī)范第12。2.13條的規(guī)定。設(shè)備和管道的隔熱保溫材料 保溫范圍及隔熱層厚度除應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定外、還應(yīng)符合本規(guī)范第11.2。14條的規(guī)定、14.2,10，軸流式風(fēng)機(jī)或?qū)π斤L(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6.3節(jié)的規(guī)定.14.2,11、冷卻水和冷凍水循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定 1，應(yīng)開啟各末端設(shè)備,關(guān)閉各旁路.進(jìn)行水系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)、2、應(yīng)排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣.3.應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)試，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求.14.2,12 管路的清洗應(yīng)符合下列規(guī)定。1，清洗時 制冷機(jī).換熱器，噴水室.冷卻塔等應(yīng)設(shè)旁路。2,應(yīng)反復(fù)拆洗過濾器并排污,直至排水潔凈。14。2、13、制冷系統(tǒng)的設(shè)備及管道組裝完畢后，應(yīng)按下列程序充灌制冷劑,1，系統(tǒng)的吹掃,2，嚴(yán)密性試驗.3、抽真空試驗 4 氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏,5。系統(tǒng)保溫后充灌制冷劑,14，2.14 制冷系統(tǒng)的吹掃應(yīng)符合下列規(guī)定.1，應(yīng)用0。5MPa,0。6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣按系統(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃 并應(yīng)在排污口處設(shè)靶檢查。直至無污為止.2，系統(tǒng)吹掃后,應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門。清洗潔凈重新組裝 14、2.15、管路水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。1、試驗壓力為工作壓力的1、5倍,觀測10min。壓力降不應(yīng)大于0.02MPa。2，試驗壓力降至工作壓力進(jìn)行,保壓10min 應(yīng)不滲漏，14 2。16，制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定、1.嚴(yán)密性試驗采用干燥壓縮空氣或氮氣進(jìn)行,試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,當(dāng)設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時。應(yīng)符合本規(guī)范表14，2、8,1的規(guī)定。2.系統(tǒng)檢漏時 應(yīng)在規(guī)定的試驗壓力下,用肥皂水或其他發(fā)泡劑刷抹在焊縫.法蘭等處 檢查應(yīng)無泄漏,系統(tǒng)保壓時應(yīng)充氣至規(guī)定的試驗壓力。6h以后開始記錄壓力表讀數(shù).經(jīng)24h以后再檢查壓力表的讀數(shù) 其壓力降應(yīng)符合公式14。2,16的計算結(jié)果 并不應(yīng)大于試驗壓力的1，當(dāng)壓力降大于上述規(guī)定時。應(yīng)查明原因消除泄漏，并應(yīng)重新試驗。直至合格，式中，P,壓力降,MPa,P1、開始時系統(tǒng)中氣體的壓力 MPa,絕對壓力。P2、結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的壓力，MPa。絕對壓力 t1.開始時系統(tǒng)中氣體的溫度。t2,結(jié)束時系統(tǒng)中氣體的溫度,14.2,17,制冷系統(tǒng)的抽真空試驗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。14,2。18。氨系統(tǒng)的充氨檢漏應(yīng)符合下列規(guī)定 1。抽真空試驗后，對氨制冷系統(tǒng)應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量的氨、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0,1MPa，0，2MPa時應(yīng)停止充氨。對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查.并應(yīng)無泄漏 2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補(bǔ)焊修復(fù)時,應(yīng)將修復(fù)段的氨氣放凈后.方可進(jìn)行修復(fù) 14,2 19 設(shè)備和管道的隔熱材料,隔熱范圍及隔熱層厚度除應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范第11。2.14條的規(guī)定,14、2，20,充灌制冷劑應(yīng)符合下列規(guī)定,1、制冷劑應(yīng)符合設(shè)計要求、2。應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空。其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,3，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0。1MPa、0。2MPa時、應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無異常后方可繼續(xù)充制冷劑。R11制冷劑除外 4、當(dāng)系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時方可開動壓縮機(jī)，加快制冷劑的充入速度。5.制冷劑充入的總量應(yīng)符合設(shè)計或技術(shù)文件的規(guī)定,14.2。21，壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。1.應(yīng)脫開聯(lián)軸器。單獨檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。并應(yīng)符合壓縮機(jī)運(yùn)行要求。連接聯(lián)軸器.其安裝允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A第A 7節(jié)的規(guī)定、2 盤動壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯和卡阻現(xiàn)象.3 應(yīng)向油分離器.貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油,油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定、4.油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確,油壓宜調(diào)節(jié)至0，15MPa 0，3MPa 調(diào)節(jié)四通閥至增 減負(fù)荷位置、閥的移動應(yīng)靈敏。位置正確，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負(fù)荷位置.5,各保護(hù)繼電器.安全裝置的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 并應(yīng)靈敏，可靠，14、2、22 壓縮機(jī)組的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1.應(yīng)按要求供給冷凍水和冷卻水。2 啟動運(yùn)轉(zhuǎn)程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 3、調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力0、15MPa。0,3MPa，精濾油器前后壓差不應(yīng)高于0。1MPa，4.冷卻水溫度不應(yīng)大于32 壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫應(yīng)符合表14 2、22的規(guī)定,表14。2。22。壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫。5.吸氣壓力不宜低于0.05MPa。排氣壓力不應(yīng)高于1、6MPa.6,運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動,壓縮機(jī)軸承體的溫度和溫升應(yīng)符合本規(guī)范第3,0，12條的規(guī)定，7、軸封處的滲油量不應(yīng)大于3mL,h、14，2。23，制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定,1，系統(tǒng)中各保護(hù)裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值進(jìn)行整定,動作應(yīng)靈敏、可靠.2 油箱的油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，3,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定開啟或關(guān)閉系統(tǒng)中的相應(yīng)閥門 4,冷卻水供應(yīng)應(yīng)正常,5.蒸發(fā)器中制冷劑供給應(yīng)正常,6。壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開旁通閥。14.2.24.制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1 制冷泵不得空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),2，制冷機(jī)的啟動.應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序、3,制冷機(jī)啟動后.應(yīng)緩慢開啟吸氣截止閥 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的節(jié)流裝置，系統(tǒng)工作應(yīng)正常，4、系統(tǒng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn).系統(tǒng)溫度應(yīng)能在最小的外加熱負(fù)荷下、降低至設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的溫度，14 2 25。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并應(yīng)做好記錄.1.油箱油面高度和各部位供油情況。2。潤滑油的壓力和溫度 3.吸,排氣壓力，4 冷卻水系統(tǒng)的供水量。排水溫度。5。制冷劑的溫度，6。貯液器。中間冷卻器等附屬設(shè)備的液位。7，各連接和密封部位應(yīng)無松動,漏氣 漏油，漏水現(xiàn)象,8.電動機(jī)的電流。電壓和溫升，9.各儀表指示情況.10。各運(yùn)動部件應(yīng)無異常聲響和振動，14 2.26。停止運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的順序停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),2 壓縮機(jī)停機(jī)后.應(yīng)關(guān)閉水泵或風(fēng)機(jī)以及系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門、并放空積水、3。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后 應(yīng)拆洗系統(tǒng)中的過濾器并更換或再生干燥劑.