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3，制，作3,1,直管.彎管和漸變管的制作3.1 1。鋼板畫線和下料應(yīng)滿足下列要求。1.鋼板畫線的允許偏差應(yīng)符合表3。1.1,1的規(guī)定,鋼板下料的允許偏差應(yīng)符合表3 1，1,2的規(guī)定 表3、1、1，1。鋼板畫線的允許偏差,mm.表3,1,1.2。鋼板下料的允許偏差。mm，2，管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線和鉛垂軸線上，與上述軸線圓心夾角應(yīng)大于10 且相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于300mm及10倍管壁厚度 3,相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不應(yīng)小于300mm.4、在同一管節(jié)上。相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm,5。環(huán)縫間距、直管不宜小于500mm、彎管、漸變管等不宜小于下列各項(xiàng)之大值,1、10倍管壁厚度。2，300mm.3,r為鋼管內(nèi)半徑，δ為鋼管壁厚，3 1。2。鋼板畫線后應(yīng)用鋼印。油漆和沖眼標(biāo)識。分別標(biāo)識出爐批號。鋼管分段，分節(jié) 分塊的編號.水流方向,水平和垂直中心線、灌漿孔位置 坡口角度以及切割線等符號 所有標(biāo)識和信息應(yīng)具有可追溯性。3 1.3,高強(qiáng)鋼鋼板,不得用鋸或鑿子，鋼印作標(biāo)識.但在下列情況 深度不大于0、5mm的沖眼標(biāo)識允許使用，1 在卷板內(nèi)弧面、用于校核畫線準(zhǔn)確性的沖眼.2,卷板后的外弧面 3 1.4 鋼板和焊接坡口的切割應(yīng)用自動,半自動切割或刨邊機(jī) 銑邊機(jī)加工 淬硬傾向大的高強(qiáng)鋼焊接坡口宜采用刨邊機(jī)，銑邊機(jī)加工,當(dāng)采用熱切割方法時應(yīng)將割口表面淬硬層、過熱組織等用砂輪磨掉、3 1。5。切割質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。熱切割.氣割質(zhì)量和尺寸偏差。JB T、10045 3、熱切割、等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差.JB，T.10045、4或、火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求，JB,3092的有關(guān)規(guī)定 3。1，6、切割面的熔渣,毛刺應(yīng)用砂輪磨去.切割時造成的坡口溝槽深度不應(yīng)大于0,5mm 當(dāng)在0,5mm、2mm時,應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨 當(dāng)大于2mm時應(yīng)按要求進(jìn)行焊補(bǔ)后磨平、當(dāng)有可疑處應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分。磁粉檢測。JB,T。4730.4或。承壓設(shè)備無損檢測。第5部分,滲透檢測,JB.T。4730。5規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測。MT,或滲透檢測，PT，表面無損檢測,3.1。7。焊接坡口尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，氣焊。焊條電弧焊,氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口,GB、T。985.1。埋弧焊的推薦坡口。GB.T,985,2或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定 不對稱X形坡口的大坡口和V形坡口均宜開設(shè)在平焊、即向上,位置側(cè)，除鉛錘豎井段外.環(huán)縫采用與X水平軸為界，宜有100mm左右的變角過渡段 的翻轉(zhuǎn)焊接坡口 始終使大坡口側(cè)向上、鉛錘豎井段環(huán)縫宜開設(shè)K形坡口。3。1,8 鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求。1、卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致 2.卷板前或卷制過程中。應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其他雜物清除干凈,3，卷板后.將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上、用樣板檢測弧度，其間隙應(yīng)符合表3 1,8,1的規(guī)定.表3，1.8,1、樣板與瓦片的允許間隙.4.當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表3。1，8.2的規(guī)定時 瓦片允許冷卷,否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理 表3.1.8，2.片允許冷卷的最小徑厚比。注,ReL,Rp0。2，所卷鋼板實(shí)際的屈服強(qiáng)度.正常情況下、為鋼板質(zhì)保書上提供的屈服強(qiáng)度值.5,卷板時，不得用金屬錘直接錘擊鋼板.6，高強(qiáng)調(diào)質(zhì)鋼和高強(qiáng)TMCP鋼,不宜進(jìn)行火焰矯形。當(dāng)采用火焰矯正弧度時。加熱矯形溫度不應(yīng)大于鋼板回火溫度或控軋終止溫度。7，拼焊后 不宜再在卷板機(jī)上卷制或矯形，3。1、9.鋼管對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行、其管口平面度要求應(yīng)符合表3，1.9的規(guī)定 表3,1 9.鋼管管口平面度3，1，10、鋼管對圓后,其周長差應(yīng)符合表3。1。10的規(guī)定 縱縫處的管口軸向錯邊量不大于2mm,表3、1,10 鋼管周長差 mm，3、1,11 鋼管縱縫、環(huán)縫對口徑向錯邊量的允許偏差應(yīng)符合表3。1，11的規(guī)定、表3、1，11.鋼管縱縫。環(huán)縫對口徑向錯邊量的允許偏差。mm、3.1。12.縱縫焊接后、用樣板檢測縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合表3，1 12的規(guī)定 表3.1,12 鋼管縱縫處弧度的允許間隙3，1 13 縱縫焊接完后。應(yīng)測量兩端管口的實(shí)際外周長。并在相應(yīng)管口邊緣部位作出實(shí)際外周長的數(shù)字標(biāo)識、3 1.14。鋼管橫截面的形狀允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。1 圓形截面的鋼管、圓度不應(yīng)大于3D.1000、且不應(yīng)大于30mm、每端管口至少測兩對直徑、2,橢圓形截面的鋼管、長軸a和短軸b的長度允許偏差為,3a 或3b，1000 且絕對值不應(yīng)大于6mm，3.矩形截面的鋼管、長邊A和短邊B的長度允許偏差為，3A,或3B.1000.且絕對值不應(yīng)大于6mm,每對邊至少測三對.對角線差不應(yīng)大于6mm,4,正多邊形截面的鋼管,外接圓直徑D允許偏差為，6mm。最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D，1000.且不應(yīng)大于8mm.5、非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不應(yīng)大于4mm、3、1 15.單節(jié)鋼管長度允許偏差為、5mm.3,1 16、鋼管安裝的環(huán)縫.當(dāng)采用帶墊板的V形坡口時、墊板處的鋼管周長,圓度和縱縫焊后弧度等的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定.1,鋼管對圓后，其周長差應(yīng)符合表3，1.16的規(guī)定，表3.1、16.墊板處鋼管周長差，mm,2。鋼管安裝加勁環(huán)時.同端管口最大和最小直徑之差 不應(yīng)大于4mm.每端管口至少應(yīng)測4對直徑.3?？v縫焊后.用本規(guī)范第3，1.12條規(guī)定的樣板檢測縱縫弧度。其間隙不應(yīng)大于2mm，3,1、17,彎管、漸變管以及高強(qiáng)鋼鋼管不宜采用帶墊板焊接接頭 3,1，18,加勁環(huán)、支承環(huán) 止推環(huán)和阻水環(huán)應(yīng)符合下列規(guī)定。1，與鋼管環(huán)縫距離不宜小于3倍管壁厚度，且不應(yīng)小于100mm 2.環(huán)板拼接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開200mm以上,3、內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢測,其間隙應(yīng)符合本規(guī)范表3 1、8,1中的規(guī)定。4、環(huán)板與鋼管外壁的局部間隙.不宜大于3mm,3 1 19.加勁環(huán)、支承環(huán)和止推環(huán)組裝的垂直度允許偏差應(yīng)符合表3。1。19的規(guī)定。表3 1。19 鋼管的加勁環(huán)、支承環(huán)和止推環(huán)組裝的允許偏差，mm、3，1，20，加勁環(huán)，支承環(huán)及止推環(huán)和鋼管縱縫交叉處.應(yīng)在內(nèi)弧側(cè)開半徑為25mm,80mm的避縫孔,3,1，21、加勁環(huán),支承環(huán)及止推環(huán)上的避縫孔,串通孔與管壁連接處的焊縫端頭應(yīng)封閉焊接、3，1.22，灌漿孔宜在卷板后制孔。當(dāng)高強(qiáng)鋼鋼管設(shè)有灌漿孔時 宜采用鉆孔的方式制孔,3，1、23 灌漿孔螺紋應(yīng)設(shè)置空心螺紋護(hù)套。不得使螺紋銹蝕 膩死，滑絲等損傷.空心螺紋護(hù)套的空心內(nèi)徑應(yīng)使后續(xù)工序的固結(jié)灌漿鉆的鉆頭能通過.無卡阻現(xiàn)象發(fā)生 灌漿作業(yè)結(jié)束后在戴灌漿孔堵頭時才能拆出空心螺紋護(hù)套.3。1 24、多邊形、方變圓等異形鋼管 宜在制作場內(nèi)進(jìn)行整體或相鄰管節(jié)預(yù)裝配.