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5,4.焊接接頭檢測5 4.1。本條文表5.4.1說明如下.1、為了在表中便于表述，現將。埋弧焊、稱為.自動焊 因為目前埋弧焊也有手工埋弧焊、而自動焊是指、埋弧自動焊.MAG自動焊和MIG自動焊等自動焊接方法.2、咬邊。一類焊縫的咬邊為.0、5mm、咬邊長度的不作限制規(guī)定 這是因為美國機械工程協會標準及國內壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程也是這么規(guī)定的 咬邊對構件的影響主要表現在脆性破壞和疲勞破壞、所以有的規(guī)范規(guī)定，當重要受力焊縫的咬邊與主應力方向垂直時，咬邊深度不得大于0,25mm、更嚴格的標準,如航空航天標準.就不允許咬邊、如存在咬邊,應修成平滑過渡 既然允許咬邊存在。長度的限制也就意義不大了、所以本規(guī)范編寫時。也突破了國內水電水利系統多年來的傳統規(guī)定,實際上原來的規(guī)定主要是沿用國家標準,鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范。GB.50205的規(guī)定、3。焊縫余高尺寸的規(guī)定.是通過不同的板厚和不同的焊接方法經過大量的實踐統計在保證焊接接頭質量性能的條件下得出的。4、對接焊縫寬度手工焊一般不會超出坡口太多，大多數情況是1mm.2，5mm范圍，5。角焊縫焊腳K、它是根據等強度設計產生的 所以應當有負偏差.5，4、2,衍射時差法超聲檢測.TOFD，檢測的由來。衍射時差法超聲檢測,TOFD，是衍射波時差法超聲檢測技術的英文Time of，Flight、Diffraction,Technique縮寫，衍射時差法超聲檢測,TOFD.是在1977年由Silk根據超聲波衍射現象提出來,意大利AEA，sonovatiion公司在衍射時差法超聲檢測，TOFD、應用方面已經有20多年歷史 此技術首先是應用于核工業(yè)設備在役檢測,目前在核電,建筑.化工。石化、水電 長輸管道等工業(yè)的厚壁容器和管道方面多有應用 衍射時差法超聲檢測 TOFD、技術的成本是脈沖反射法檢測，UT、技術的1、10、衍射時差法超聲檢測.TOFD，的技術特點及原理，衍射時差法超聲檢測、TOFD.技術作為一種較新的超聲波檢測技術.不同于以往的超聲脈沖反射法和聲波穿透法等技術 它利用固體中聲速最快的縱波在缺欠端角和端點產生的衍射來進行檢測。在焊縫兩側。將一對頻率、尺寸和角度相同的縱波斜探頭相向對稱放置、一個作為發(fā)射探頭 另一個作為接受探頭。發(fā)射探頭發(fā)射的縱波從側面入射被檢焊縫斷面。部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮芴筋^接受，部分波束經底面反射后被接受探頭接受,通過各個聲波信號之間到達的時間差并形成特殊的衍射時差法超聲檢測，TOFD,圖像、顯示缺欠位置,高度,形狀等信息.特點是成像直觀，檢測速度快。能全程記錄檢測過程并可實現數據回放、在無缺欠部位 接收探頭會接收到沿試件表面?zhèn)鞑サ膫认虿ê偷酌娣瓷洳?而有缺欠存在時。在上述兩波之間。接收探頭會接收到缺欠上端部和下端部的衍射波.衍射時差法超聲檢測.TOFD、技術作為超聲檢測是可行的,其可靠性和精度要高于常規(guī)的脈沖反射法檢測，UT 技術.相比常規(guī)的脈沖反射法檢測,UT，技術、現時的衍射時差法超聲檢測 TOFD、技術有幾個最明顯的不同.一是很高的定量精度、絕對偏差為，1mm、而裂紋監(jiān)測的偏差為，0，3mm.二是對缺欠的方向和角度不敏感.三是對缺欠的定量不是基于信號的波幅、而是基于缺欠尖端衍射信號的聲程和時間，衍射時差法超聲檢測。TOFD 檢測的優(yōu)缺點.衍射時差法超聲檢測、TOFD 可以應用于壁厚達到350mm以上厚壁容器的檢測,衍射時差法超聲檢測。TOFD 技術缺欠檢出能力強.缺欠定位精度高,節(jié)省施工工期、安全,檢測數據可以用數字型式永久保存.衍射時差法超聲檢測,TOFD,檢測具有如下優(yōu)點 1、與常規(guī)的脈沖反射法檢測，UT、技術相比,衍射時差法超聲檢測,TOFD。在缺欠檢測方面 與缺欠的方向無關，檢測數據可以進行自動的數字記錄并作永久保存，可以為企業(yè)以后的檢測提供準確的資料、2 同射線相比，衍射時差法超聲檢測，TOFD，可以檢測出與檢測表面不相垂直的缺欠和裂紋 3.可以精確確定缺欠的高度，4。在安全上同射線相比。無輻射 無環(huán)境污染，不需要一個安全的.獨立的操作空間,不需要現場周圍其他單位停工和人員撤離，因此、可以在不中斷施工條件的情況下進行檢測，可以有效地保證工程進度,節(jié)約施工工期、5,可以在線得到檢測結果.并且可以將結果用數字信號型式永久保存在光盤中。以便于以后在役檢測進行對比分析。6、可以在線應用相關的工程評定標準對缺欠進行評定.僅將按標準評定的缺欠進行挖補修復、避免了無用的破壞焊縫整體性的修補現象。7、因為檢測速度快、對于板厚超過25mm的鋼板。成本比射線檢測 RT 少得多。8?？梢栽?00,以上的表面進行檢測,已經有在400、檢測的實例.9。衍射時差法超聲檢測。TOFD,檢測系統易于搬運.可以在方便的任何地方進行檢測。10、由于可以在不間斷施工條件和運行狀況下進行檢測。由此可以節(jié)約大量的時間和修復成本，11,檢測率高于常規(guī)的脈沖反射法檢測。UT，和射線檢測。RT.衍射時差法超聲檢測。TOFD。的缺點。1 焊縫的兩邊應有能夠安放用于衍射時差法超聲檢測.TOFD、的發(fā)射和接收探頭.掃描架、的位置、2.在檢測表面下、存在一個檢測不到的盲區(qū)、根據各公司的技術條件,此盲區(qū)在2mm，10mm不等 表面露頭缺欠衍射時差法超聲檢測。TOFD，是可以檢測到的 近表面未露頭缺欠可以用磁粉表面無損檢測彌補。3,檢測人員應經過專門的訓練、并積累相應的經驗 衍射時差法超聲檢測.TOFD 檢測的優(yōu)越性 因為射線方法需要拍片,不僅提高了經濟成本，延長了檢測周期.而且增加了環(huán)境污染物排放,更重要的是.射線方法具有電離輻射危險 可造成對人體和環(huán)境危害，射線檢測，RT.的檢測厚度受設備能力限制、對缺欠檢出率有方向性限制、就焊縫缺欠測高方法而言 衍射時差法超聲檢測，TOFD.是當前超聲波檢測領域的前沿技術之一，較傳統的方法測試精確得多。衍射時差法超聲檢測、TOFD，方法具有無污染.速度快。靈敏度高 定位精確高。重復性好等優(yōu)點，與傳統的常規(guī)檢測相比。衍射時差法超聲檢測。TOFD、具有以下的優(yōu)勢，1,檢測速度快。檢測周期短 現場檢測時只需沿焊縫進行一次簡單的線性掃查而無需來回移動即可完成全焊縫的檢測。2.能正確的缺欠定性，精確任何朝向的缺欠定量,3，缺欠定位準確。檢測靈敏度高,4、檢測結果直觀。在掃查的同時可對焊縫進行分析.評判，可實現實時顯示。實現檢測結果的永久性保存，5.可檢測射線無法穿透的壁厚。對管道和蝸殼的縱環(huán)焊縫。球罐,儲罐等對接焊縫的檢測，效率高 效果好、6,作業(yè)強度小，環(huán)保 對環(huán)境無污染.衍射時差法超聲檢測 TOFD 無損檢測技術,在我國正在步向成熟和廣泛應用，近幾年已經在我國引水壓力鋼管 蝸殼等板厚比較大的無損檢測上得以使用、從一定程度而言可代替射線檢測.也彌補了射線的諸多不足，采用衍射時差法超聲檢測。TOFD、無損檢查技術減小了人為誤判，漏判缺欠的影響,5.4，3,相控陣超聲,PA。UT,檢測技術較常規(guī)超聲波檢測具有高速。高效,適合復雜結構件以及能實時成像等優(yōu)點 相控陣技術具有的優(yōu)勢、聲束角度、聚焦范圍和焦點尺寸的軟件控制 僅用一個小型電子控制的多晶片探頭即可實現多角度掃查,對幾何形狀復雜的構件檢測具有更大的靈活性,當T形接頭等采用常規(guī)的脈沖反射法檢測、UT 不便甚至無法掃查的狹窄空間位置時,可采用相控陣超聲檢測，PA、UT 來進行檢測、因其具有不移動探頭就可以電子控制的自動變角度掃查功能、自動超聲波相控陣檢測就是采用相控陣技術中的扇形掃描與衍射時差法超聲檢測,TOFD.組合技術。能同時將扇形掃查結果和衍射時差法超聲檢測.TOFD、結果顯示在一個視圖上，該組合技術優(yōu)于單獨采用衍射時差法超聲檢測,TOFD,技術或相控陣技術,該組合技術不僅能檢測焊接接頭.還能解決橫向缺欠,母材檢測及耦合的問題,該組合方式用于檢測壁厚為6mm.200mm的環(huán)縫和縱縫、主要用于檢測鍋爐。壓力容器及管道等的環(huán)縫和縱縫、5.4 4,表5 4、4中注3。衍射時差法超聲檢測,TOFD。檢測技術比其他常規(guī)無損檢測對缺欠的靈敏度高。所以應配合脈沖反射法檢測 UT,或相控陣超聲檢測.PA。UT、進行檢測 5.4。5、這主要是針對有延遲裂紋傾向的鋼材或焊縫而言的。因為導致延遲裂紋的三要素是.淬硬組織 拘束應力和擴散氫.而氫在母材或焊縫的組織中向其缺欠擴散聚集是需要一定時間的。從而導致裂紋的產生、所以 對有延遲裂紋傾向的鋼材或焊縫 作出本條規(guī)定.