亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

3。制.作3.1,直管 彎管和漸變管的制作3.1，1.鋼板畫線和下料應滿足下列要求 1，鋼板畫線的允許偏差應符合表3.1 1、1的規(guī)定。鋼板下料的允許偏差應符合表3，1、1.2的規(guī)定.表3.1 1、1、鋼板畫線的允許偏差，mm,表3。1。1、2，鋼板下料的允許偏差 mm。2 管節(jié)縱縫不應設置在管節(jié)橫斷面的水平軸線和鉛垂軸線上 與上述軸線圓心夾角應大于10 且相應弧線距離應大于300mm及10倍管壁厚度,3 相鄰管節(jié)的縱縫距離應大于板厚的5倍且不應小于300mm 4 在同一管節(jié)上，相鄰縱縫間距不應小于500mm 5。環(huán)縫間距 直管不宜小于500mm，彎管。漸變管等不宜小于下列各項之大值.1。10倍管壁厚度，2、300mm、3。r為鋼管內半徑，δ為鋼管壁厚 3.1 2 鋼板畫線后應用鋼印.油漆和沖眼標識，分別標識出爐批號,鋼管分段.分節(jié) 分塊的編號.水流方向 水平和垂直中心線 灌漿孔位置、坡口角度以及切割線等符號、所有標識和信息應具有可追溯性.3.1,3、高強鋼鋼板。不得用鋸或鑿子，鋼印作標識 但在下列情況。深度不大于0、5mm的沖眼標識允許使用。1 在卷板內弧面，用于校核畫線準確性的沖眼.2 卷板后的外弧面 3、1.4 鋼板和焊接坡口的切割應用自動。半自動切割或刨邊機，銑邊機加工，淬硬傾向大的高強鋼焊接坡口宜采用刨邊機。銑邊機加工 當采用熱切割方法時應將割口表面淬硬層,過熱組織等用砂輪磨掉，3，1 5，切割質量和尺寸偏差應符合現行行業(yè)標準，熱切割，氣割質量和尺寸偏差，JB,T、10045，3 熱切割.等離子弧切割質量和尺寸偏差，JB,T.10045、4或.火焰切割面質量技術要求.JB、3092的有關規(guī)定.3 1。6 切割面的熔渣。毛刺應用砂輪磨去、切割時造成的坡口溝槽深度不應大于0。5mm 當在0,5mm、2mm時。應進行砂輪打磨，當大于2mm時應按要求進行焊補后磨平。當有可疑處應按現行行業(yè)標準.承壓設備無損檢測,第4部分。磁粉檢測、JB.T.4730、4或，承壓設備無損檢測 第5部分 滲透檢測、JB,T 4730。5規(guī)定進行磁粉檢測。MT.或滲透檢測，PT，表面無損檢測 3、1，7，焊接坡口尺寸允許偏差應符合現行國家標準,氣焊。焊條電弧焊.氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口.GB.T。985，1，埋弧焊的推薦坡口。GB，T,985.2或設計圖樣的規(guī)定 不對稱X形坡口的大坡口和V形坡口均宜開設在平焊，即向上、位置側、除鉛錘豎井段外,環(huán)縫采用與X水平軸為界 宜有100mm左右的變角過渡段 的翻轉焊接坡口，始終使大坡口側向上、鉛錘豎井段環(huán)縫宜開設K形坡口,3.1、8。鋼板卷板應滿足下列要求，1 卷板方向應和鋼板的壓延方向一致，2.卷板前或卷制過程中，應將鋼板表面已剝離的氧化皮和其他雜物清除干凈，3.卷板后、將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上。用樣板檢測弧度,其間隙應符合表3,1。8 1的規(guī)定 表3.1 8.1、樣板與瓦片的允許間隙。4,當鋼管內徑和壁厚關系符合表3。1，8 2的規(guī)定時、瓦片允許冷卷、否則應熱卷或冷卷后進行熱處理。表3 1、8,2.片允許冷卷的最小徑厚比,注.ReL Rp0，2。所卷鋼板實際的屈服強度，正常情況下 為鋼板質保書上提供的屈服強度值、5 卷板時,不得用金屬錘直接錘擊鋼板，6 高強調質鋼和高強TMCP鋼.不宜進行火焰矯形，當采用火焰矯正弧度時、加熱矯形溫度不應大于鋼板回火溫度或控軋終止溫度.7,拼焊后,不宜再在卷板機上卷制或矯形，3，1。9，鋼管對圓應在平臺上進行。其管口平面度要求應符合表3、1 9的規(guī)定,表3 1、9 鋼管管口平面度3,1，10 鋼管對圓后、其周長差應符合表3.1 10的規(guī)定，縱縫處的管口軸向錯邊量不大于2mm。表3.1、10,鋼管周長差,mm、3、1。11.鋼管縱縫，環(huán)縫對口徑向錯邊量的允許偏差應符合表3、1.11的規(guī)定 表3。1,11 鋼管縱縫，環(huán)縫對口徑向錯邊量的允許偏差.mm，3.1，12?？v縫焊接后，用樣板檢測縱縫處弧度,其間隙應符合表3，1。12的規(guī)定 表3、1.12.鋼管縱縫處弧度的允許間隙3,1,13，縱縫焊接完后，應測量兩端管口的實際外周長。并在相應管口邊緣部位作出實際外周長的數字標識.3。1。14，鋼管橫截面的形狀允許偏差應符合下列規(guī)定.1.圓形截面的鋼管,圓度不應大于3D,1000.且不應大于30mm。每端管口至少測兩對直徑。2、橢圓形截面的鋼管、長軸a和短軸b的長度允許偏差為,3a.或3b，1000,且絕對值不應大于6mm。3。矩形截面的鋼管,長邊A和短邊B的長度允許偏差為,3A,或3B.1000、且絕對值不應大于6mm、每對邊至少測三對、對角線差不應大于6mm,4、正多邊形截面的鋼管 外接圓直徑D允許偏差為。6mm、最大直徑和最小直徑之差不應大于3D。1000，且不應大于8mm 5.非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內不應大于4mm.3,1。15 單節(jié)鋼管長度允許偏差為,5mm。3,1 16 鋼管安裝的環(huán)縫。當采用帶墊板的V形坡口時.墊板處的鋼管周長。圓度和縱縫焊后弧度等的允許偏差應符合下列規(guī)定、1 鋼管對圓后。其周長差應符合表3,1、16的規(guī)定,表3，1。16，墊板處鋼管周長差、mm.2、鋼管安裝加勁環(huán)時、同端管口最大和最小直徑之差，不應大于4mm。每端管口至少應測4對直徑。3?？v縫焊后.用本規(guī)范第3 1。12條規(guī)定的樣板檢測縱縫弧度、其間隙不應大于2mm，3,1。17 彎管。漸變管以及高強鋼鋼管不宜采用帶墊板焊接接頭。3、1 18。加勁環(huán)、支承環(huán).止推環(huán)和阻水環(huán)應符合下列規(guī)定。1.與鋼管環(huán)縫距離不宜小于3倍管壁厚度。且不應小于100mm、2、環(huán)板拼接焊縫應與鋼管縱縫錯開200mm以上。3 內圈弧度應用樣板檢測。其間隙應符合本規(guī)范表3,1.8。1中的規(guī)定、4.環(huán)板與鋼管外壁的局部間隙，不宜大于3mm。3.1 19 加勁環(huán)、支承環(huán)和止推環(huán)組裝的垂直度允許偏差應符合表3，1。19的規(guī)定。表3，1。19、鋼管的加勁環(huán) 支承環(huán)和止推環(huán)組裝的允許偏差,mm.3 1.20，加勁環(huán)。支承環(huán)及止推環(huán)和鋼管縱縫交叉處,應在內弧側開半徑為25mm 80mm的避縫孔，3。1,21.加勁環(huán)，支承環(huán)及止推環(huán)上的避縫孔 串通孔與管壁連接處的焊縫端頭應封閉焊接.3、1。22,灌漿孔宜在卷板后制孔。當高強鋼鋼管設有灌漿孔時，宜采用鉆孔的方式制孔.3，1,23.灌漿孔螺紋應設置空心螺紋護套、不得使螺紋銹蝕 膩死，滑絲等損傷?？招穆菁y護套的空心內徑應使后續(xù)工序的固結灌漿鉆的鉆頭能通過，無卡阻現象發(fā)生,灌漿作業(yè)結束后在戴灌漿孔堵頭時才能拆出空心螺紋護套,3,1,24、多邊形。方變圓等異形鋼管，宜在制作場內進行整體或相鄰管節(jié)預裝配，