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5.5 缺欠處理5,5、1。焊接接頭發(fā)現(xiàn)有裂紋等危險性缺欠時。應(yīng)進行分析.找出原因、制訂措施后,再進行處理,焊接缺欠分類劃分應(yīng)符合、金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明,GB、T,6417。1的有關(guān)規(guī)定.5.5.2 焊接接頭超標缺欠應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪清除,用碳弧氣刨時應(yīng)用砂輪磨除滲碳層,當缺欠為裂紋時.則磁粉檢測,MT 應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準。承壓設(shè)備無損檢測.第4部分、磁粉檢測,JB、T 4730 4或滲透檢測 PT.應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準,承壓設(shè)備無損檢測。第5部分,滲透檢測、JB T,4730,5的有關(guān)規(guī)定進行檢測,5、5.3,焊補預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出20,30 焊補后按本規(guī)范第5、2,12條的規(guī)定進行后熱、5、5 4、低碳鋼。低合金鋼和不銹鋼除蓋面焊層外.其余焊層可采用逐層逐道錘擊鍛打來防止焊補產(chǎn)生的焊接裂紋和降低焊接收縮應(yīng)力,高強鋼焊接不得錘擊鍛打 應(yīng)采取預(yù)熱和后熱或其他措施來防止焊接裂紋等缺欠、不銹鋼焊接時宜采用多層多道焊接,不得橫向擺動焊接.5、5.5,返工后的焊接接頭 應(yīng)采用超聲波檢測或射線檢測,RT.進行復(fù)查 同一部位的返工次數(shù).低碳鋼,低合金鋼和不銹鋼不宜超過2次 高強鋼不宜超過1次 5 5、6.不銹鋼、高強鋼鋼板表面不得有電弧擦傷和硬物擊痕 當有擦傷或擊痕時應(yīng)采用砂輪打磨將其清除.當打磨后的深度大于2mm時則應(yīng)進行焊補 高強鋼應(yīng)進行預(yù)熱焊補,焊補后立即后熱緩冷、5,5、7。管壁表面凹坑深度大于板厚的10,或大于2mm的,應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪修磨成便于焊接的凹槽,再行焊補,焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平.對高強鋼還用磁粉檢測 MT。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準。承壓設(shè)備無損檢測、第4部分.磁粉檢測,JB。T,4730,4或滲透檢測、PT,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準.承壓設(shè)備無損檢測。第5部分。滲透檢測,JB.T 4730、5的規(guī)定進行檢測。
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