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6，焊后消應處理6.0.1。因為不僅有傳統(tǒng)的焊后熱處理消應方法。而且近年來在壓力鋼管上引入了對焊縫進行爆炸消應,振動時效消應等消除或降低焊接接頭殘余應力的施工方法.這些消除焊接殘余應力的方法。統(tǒng)稱為焊后消應處理、6。0、2,高強鋼當做焊后熱處理消應時 溫度控制不好.很容易超過鋼的調質回火溫度或控軋終了溫度、改變其金相組織 從而惡化其性能 6 0。3。焊后熱處理可以松弛焊接殘余應力、軟化淬硬組織 改善組織,減少焊縫擴散氫的含量、提高耐蝕性,尤其是提高一些鋼種的沖擊吸收能量、改善力學性能和蠕變性能 在加工后穩(wěn)定幾何尺寸和減小對接焊縫的焊接殘余應力效果比較顯著,但是對結構復雜的構件、例如 某些類型的岔管。在做焊后熱處理消應時由于構件各處厚薄不一。存在熱處理常見的兩個效應，體積效應和形狀效應、將會導致構件各個部位的加熱速度和冷卻速度不一致 加之措施不當從而未達到消應的預想目的.反而在新的部位出現(xiàn)應力增大現(xiàn)象 對有些鋼種在焊后消應熱處理后,還會產生焊后熱處理裂紋,即再熱裂紋，加之水工金屬結構體積龐大，對其做焊后消應熱處理是很難保證消應效果的 甚至適得其反，6 0。6 焊后消應熱處理的硬度檢測規(guī)定主要是防止焊后消應熱處理時.由于冷卻速度增大引起焊接接頭產生淬硬組織使硬度升高。必要時.消應熱處理后，用超聲波檢測或射線檢測,RT 焊接接頭是否產生了再熱裂紋。6 0，7，爆炸消除焊接殘余應力是近年來發(fā)展的新技術.用適當?shù)恼ㄋ幰赃m當?shù)姆绞皆诤附咏宇^上引爆、利用爆炸沖擊波的能量使殘余應力峰值處發(fā)生應力疊加。從而使該處發(fā)生屈服塑性變形.以達到消除和降低焊接殘余應力的目的。6，0，8 振動時效消應的實質 是基于諧波共振原理.采用合適的激振設備剛性的固定在被振工件適當位置.通過激振力和頻率的調整。迫使工件在一定周期外力作用下與共振頻率范圍內產生振動、在工件的低頻亞共振點,穩(wěn)定地亞共振約15min 30min 使共振峰出現(xiàn)變化、內部發(fā)生微觀塑性變形、從而造成殘余應力的歪曲 晶格被漸漸地恢復平衡狀態(tài)、晶粒內部的位錯逐漸滑移并重新纏繞釘扎，使得殘余應力得以消除和均化。振動時效消應的噪聲比較大.對振動時效消應的操作人員要求很高。要有豐富的工藝理論和嫻熟的操作技術,這樣才能保證數(shù)據(jù)的科學性和真實性.對屈強比.ReL，Rm、大于0，8的鋼種做振動時效消應處理時應慎重,振動時效消應，在四川省甘孜藏族自治州九龍縣沙坪水電站的材質為610N。mm2級高強鋼斜Y形岔管，2個,偏橋水電站的材質為Q345R斜Y形岔管,2個 四川省阿壩藏族羌族自治州毛爾蓋水電站的材質為610N，mm2級高強鋼斜Y形岔管。2個 實施過.據(jù)資料介紹.在新疆維吾爾自治區(qū)恰甫其海水電站的材質為610N mm2級高強鋼斜Y形岔管、3個。浙江湯浦水庫的材質為Q235A卜形岔管上使用過，但不論采用何種消應方法.均應在實施前會同相關單位進行消應工藝評定，確定實施方案后再進行，以達到較好的消應效果。