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5，3、焊接工藝評定5。3。1。焊接工藝評定力學(xué)性能試驗的試件 樣坯的制備,試樣尺寸、試驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。預(yù)焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定格式應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定.焊接工藝評定力學(xué)性能試驗和化學(xué)成分分析報告應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)出具,5、3 2,焊接工藝評定因素應(yīng)按重要程度分為重要因素.補(bǔ)加因素和次要因素,1.重要因素規(guī)定為影響焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能 不銹鋼還應(yīng)包括耐蝕性能的焊接工藝因素 2。補(bǔ)加因素規(guī)定為影響焊接接頭沖擊吸收能量的焊接工藝因素.當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，需要增加補(bǔ)加因素.3、次要因素規(guī)定為對焊接接頭力學(xué)性能和不銹鋼的耐蝕性能無明顯影響的焊接工藝因素.5，3,3,鋼材分類,分組應(yīng)符合表5,3 3中的規(guī)定。表5,3、3。鋼材分類。分組5,3,4。符合下列情況之一者.可不再作焊接工藝評定,1。已評定合格的焊接工藝、能提供有效證明文件者。2,按本規(guī)范第5。3、3條鋼材分類。在同類別號中、當(dāng)重要因素 補(bǔ)加因素不變時,高組別號的鋼材評定適用于低組別號的鋼材 3,同組別號鋼材的焊接工藝評定可互相代替.5.3 5。不同類別號的鋼材組成的焊接接頭.即使兩者分別進(jìn)行過焊接工藝評定.仍應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定、但類別號、內(nèi)的組別號 4及以下低組別號、類別號。和類別號、相互間組成的焊接接頭 當(dāng)母材高類別號或高組別號經(jīng)焊接工藝評定合格時、可不再做焊接工藝評定。反之 不可以，5,3.6、異種鋼焊接工藝評定試件焊縫及兩側(cè)熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗。焊接工藝評定項目和數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)范第5。3，18條的規(guī)定、5，3.7，焊接工藝評定中所采用的焊接位置、宜用平焊位置 有沖擊吸收能量要求的，應(yīng)采用立向上焊位置,5 3 8,改變焊接方法.應(yīng)重做焊接工藝評定,5。3 9，已進(jìn)行過焊接工藝評定，但改變下列重要因素之一者，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定、1,鋼材類別改變，或厚度大于本規(guī)范表5.3，17中規(guī)定的適用范圍。2.焊條牌號中前兩位數(shù)字，焊絲牌號，焊劑牌號改變，3、預(yù)熱溫度比評定合格溫度值降低50.以上時。4、改變保護(hù)氣體種類，混合保護(hù)氣體比例。取消保護(hù)氣體以及用混合氣體代替單一氣體時。5 改變?nèi)刍瘶O氣體保護(hù)焊過渡模式從噴射弧,熔滴弧或脈沖弧變?yōu)槎搪坊』蚍粗?,3 10，要求做沖擊試驗的試件.當(dāng)與做過的某個焊接工藝評定的重要因素相同時。只是增加或改變下列一個或幾個補(bǔ)加因素、可按增加或改變的補(bǔ)加因素、補(bǔ)充一個焊接工藝評定的試件,此試件僅做沖擊試驗。1.改變焊后消除應(yīng)力熱處理溫度范圍和保溫時間，2.最高層間溫度比所評定的層間溫度高50,以上。3.改變電流的種類或極性,4 焊接熱輸入或單位長度焊道的熔敷金屬體積超出已焊接工藝評定的范圍,5 埋弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊由單絲焊改為多絲焊或反之，6 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條，7.用酸性藥芯焊絲代替堿性藥芯焊絲,8。埋弧焊。熔化極氣體保護(hù)焊由多道焊改為單道焊.9。從評定合格的位置改為立向上焊,5 3 11,當(dāng)與已做的焊接工藝評定中的重要因素和補(bǔ)加因素都相同時，僅改變下述次要因素時。只需修改焊接工藝規(guī)程，不必重新進(jìn)行焊接工藝評定 1、坡口形式 2。坡口根部間隙、3，取消或增加單面焊時的焊縫鋼墊板，4。增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊、5 焊條及焊絲直徑,6，除向上立焊外的所有焊接位置,7。需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊，8。施焊結(jié)束后至焊后熱處理前,改變后熱溫度范圍和保溫時間,9.電流值或電壓值。10.擺動焊或不擺動焊，11，焊前清理和層間清理方法。12,清根方法,13.改變焊條,焊絲擺動幅度。頻率和兩端停留的時間、14，導(dǎo)電嘴至工件的距離。15 手工操作、半自動操作或自動操作.16，有無錘擊焊縫,5 3。12,后熱不應(yīng)為焊接工藝評定因素.但應(yīng)在焊接工藝規(guī)程里注明。5、3,13,對接焊縫焊接工藝評定應(yīng)采用對接焊縫試件、角焊縫焊接工藝評定應(yīng)采用角焊縫試件或?qū)雍缚p試件.組合焊縫焊接工藝評定應(yīng)采用對接焊縫試件,當(dāng)組合焊縫要求焊透時.應(yīng)增加組合焊縫試件、5 3 14、對接焊縫試件或角焊縫試件 經(jīng)評定合格的工藝用于焊接角焊縫時、焊件厚度的有效范圍不限.5。3.15,當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素.補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時、可按每種焊接方法和焊接工藝分別進(jìn)行評定。亦可使用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝進(jìn)行組合評定 5,3，16 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝評定應(yīng)符合本規(guī)范附錄F有關(guān)規(guī)定，5。3.17,經(jīng)評定合格的對接接頭試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍應(yīng)符合表5。3。17的規(guī)定、表5.3、17，焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍.注。t指一種焊接方法,或焊接工藝。在試件上所熔的焊縫金屬厚度，限于焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，等離子焊.埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊，5，3,18 板材對接接頭試件力學(xué)性能評定項目和試樣數(shù)量應(yīng)符合表5,3,18的規(guī)定，表5、3、18。板材對接接頭試件力學(xué)性能評定項目和試樣數(shù)量。注。1、當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有明顯差別時.宜改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗?？v向彎曲只取面彎及背彎試樣各2個。2，要求做沖擊吸收能量試驗時，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個.異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)分別取3個，焊縫取3個、采用組合焊接方法。工藝。時沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法。工藝，的焊縫金屬和熱影響區(qū) 5 3.19 組合焊縫及角焊縫的試件應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定,5，3 20。當(dāng)需要進(jìn)行硬度試驗時。同種鋼焊接接頭的硬度,應(yīng)大于母材最低維氏硬度的70，不應(yīng)大于母材維氏硬度值HV100N加100，且不應(yīng)大于表5。3.20中的規(guī)定,異種鋼焊接接頭硬度值應(yīng)大于硬度較低母材側(cè)之值的70、且不應(yīng)大于兩側(cè)母材硬度平均值的130，表5,3。20，同種鋼焊接接頭允許的最大硬度值HV100N。注、抗拉強(qiáng)度Rm.432N mm2的鐵素體鋼 奧氏體鋼可不做硬度評定試驗,5,3 21,焊接工藝評定后,應(yīng)編寫焊接工藝評定報告并做出綜合評定。并應(yīng)在此基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程,