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5，5.缺欠處理5，5，2 焊接接頭缺欠的清除可直接用砂輪磨除或碳弧氣刨刨除，再用砂輪磨除掉熔渣和滲碳層.刨槽內(nèi)沒清除干凈而殘留的滲碳層將會在隨后的焊接中,在焊接接頭內(nèi)形成脆硬的高碳馬氏體組織，甚至再次出現(xiàn)裂紋,5,5.3.焊補時往往其周圍的拘束度較大 屬于封閉焊縫.因此預熱溫度比正常施焊的預熱溫度高.焊補時比正常施焊存在有較大的焊接應力甚至焊補不當再次出現(xiàn)焊接裂紋等缺欠。預熱和后熱的目的就是為了降低焊接殘余應力和防止再次出現(xiàn)焊接裂紋，5 5，4.低碳鋼,低合金鋼和不銹鋼等塑性較好的鋼種、焊補時采用錘擊法主要是降低焊接冷卻產(chǎn)生的收縮應力、防止裂紋的產(chǎn)生、而高強鋼塑性比較低,并且當屈服強度達到一定數(shù)值 一般大于550N，mm2.時、就不會產(chǎn)生屈服現(xiàn)象了,當用錘擊鍛打焊縫時、通過屈服塑性變形來使焊縫延展。降低焊縫收縮應力效果不是很明顯,反而很容易導致焊縫本身及其兩側(cè)母材熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生微裂紋 而隨后焊接又不易全部重熔掉這些微裂紋而殘留下來.從而使焊接接頭質(zhì)量下降、當在焊縫紅熱狀態(tài)下錘擊鍛打焊縫,又會干擾施焊焊接 在實際施工中受施工條件限制。往往又做不到 不銹鋼導熱性比較差、當采用橫向擺動焊接時.焊接速度較慢、這樣在T8，5高溫停留時間較長。從而使焊接接頭晶粒長大的傾向增大,晶粒變粗。塑性韌性降低，5 5,5、對于低碳鋼。低合金鋼和不銹鋼.返工次數(shù)限制為2次,2次以上的返工要制定可靠的措施，甚至要提出用熟練的 技能較高的焊工來進行.對于高強度調(diào)質(zhì)鋼和高強度控軋鋼、因為涉及焊縫過熱區(qū)組織的反復加熱會造成晶粒組織粗大或產(chǎn)生不良組織如粗大的島狀馬氏體 降低焊接接頭的韌性和強度.至于影響有多大。會不會出現(xiàn)過熱區(qū)的反復過熱，雖然國內(nèi)尚無成熟的試驗結(jié)果、但是日本專家對壓力鋼管制作有此要求,日本水閘鋼管協(xié)會1993年修編的，日本焊接技術(shù)標準。第6節(jié)第5款也提到.同一部位焊縫返工原則上僅限1次,當大于1次時,找出原因后采取適當措施、所以本規(guī)范對高強鋼也提出了1次返工的限制。返工焊補通常是在拘束度較大的條件下進行焊接，所以易于產(chǎn)生焊接裂紋.此外.多次返工會增大焊接殘余應力、使該處遭受熱疲勞，從而導致該處的力學性能 耐蝕性能等下降。而做沖擊試驗時，在取試樣時 試樣應力已經(jīng)被釋放、所以做沖擊試驗是反映不出焊接殘余應力影響的,金相檢測也檢測不出殘余應力.據(jù)調(diào)查.在我國以往所發(fā)生的壓力容器重大質(zhì)量事故中，究其原因，有相當一部分與多次返工焊補使局部殘余拘束應力增大有關(guān)、故本條提出 是為了引起廣大焊接人員加以關(guān)注.5.5,6，不銹鋼不得有電弧或硬物擊痕,前者會導致不銹鋼金相組織改變、后者會引起冷加工硬化、兩者都會使擊傷處的腐蝕電位降低。使該處腐蝕加速 耐蝕性能降低、高強鋼不得有電弧擦傷和硬物擊痕,因為高強鋼的屈強比較高 塑性比較低.合金元素多。所以電弧擦傷使鋼材激冷易產(chǎn)生殘余拘束應力和微裂紋等缺欠。硬物擊痕會使該處冷加工硬化。導致該處塑性降低和裂紋的發(fā)生 一旦出現(xiàn)了這兩類擊痕。需要將其用砂輪清除.