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5.2 焊接工藝要求5。2。1,氣體保護(hù)焊在水電,水利施工中得到了普遍應(yīng)用,氣體保護(hù)焊的風(fēng)速不得大于2m。s.否則應(yīng)做防風(fēng)設(shè)施,當(dāng)風(fēng)速過大時,焊接時將會把保護(hù)氣體卷走，使焊接熔池失去保護(hù)作用.而出現(xiàn)焊接氣孔，合金元素被氧化燒損等焊縫缺欠，5.2，2、焊接材料烘焙,保溫和密封的目的主要是去除焊接材料里的水分或防止吸潮。避免使焊接接頭產(chǎn)生氫氣孔和產(chǎn)生延遲裂紋，焊劑中當(dāng)混有雜物時將會導(dǎo)致焊接接頭出現(xiàn)焊接缺欠等影響焊接性能、6.眾所周知 藥芯。金屬粉芯內(nèi)的粉末比表面積很大 當(dāng)工作結(jié)束后不對其密封很容易吸潮 采用這些措施 主要是防止焊縫中含氫量增加，減少延遲裂縫發(fā)生的幾率、5 2 3。本條對臨時構(gòu)件與鋼管焊接要求作出了規(guī)定，1。當(dāng)材質(zhì)不相同或相容 或不做堆焊過渡處理時、必然會影響鋼管壁的化學(xué)成分,改變鋼管壁的力學(xué)性能和耐蝕性能，2。當(dāng)不預(yù)熱焊接的鋼管縱縫。環(huán)縫時 則點固焊臨時構(gòu)件時也不需要預(yù)熱焊接、例如、中等厚度及以下的低碳鋼Q235或低合金鋼Q345R等鋼管縱縫,環(huán)縫焊接時可不預(yù)熱。3，臨時構(gòu)件距離鋼管的縱縫。環(huán)縫30mm以上。主要是便于焊接鋼管的縱縫.環(huán)縫 拆除臨時構(gòu)件時避免損傷鋼管的縱縫,環(huán)縫并防止應(yīng)力集中和防止產(chǎn)生焊接缺欠,4。引弧和熄弧點均應(yīng)在工卡具等臨時構(gòu)件上，主要是避免在鋼管母材上引弧或熄弧 防止對鋼管壁產(chǎn)生自激淬火，出現(xiàn)微裂紋等缺欠。5,2。4,在第3款中。對屈服強(qiáng)度Rp0 2、650N。mm2或抗拉強(qiáng)度Rm。800N,mm2的高強(qiáng)鋼,至少焊兩層,其長度應(yīng)在80mm以上，其根據(jù)是日本鋼閘門壓力鋼管技術(shù)規(guī)范、實際上也是按此實施的，不僅定位焊縫，當(dāng)表面或內(nèi)部缺欠焊補(bǔ)時 只要一引弧,焊縫長度就得80mm以上.且至少焊兩層 魯布格水電站岔管制作時正值高溫高濕季節(jié)、為 連續(xù)定位焊縫 定位焊縫的長度和間隔的選取還要考慮吊裝時的安全性，某水電站在鋼管制作時.就發(fā)生了待焊的鋼管從幾米高的埋弧焊作業(yè)臺上、一分為二 的墜落事故 在第4款中規(guī)定 根據(jù)不同鋼種裂紋敏感性的大小和焊縫的重要程度對定位焊縫是否清除給予了規(guī)定、保證焊縫質(zhì)量,5,2，5.鐵銹，熔渣 油垢,油漆,水漬等當(dāng)不清除時,將會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔等焊接缺欠,并使焊縫含氫量增加,出現(xiàn)延遲裂紋的幾率加大.焊縫力學(xué)性能劣化、低碳鋼。低合金鋼的一類焊縫，高強(qiáng)鋼的一,二類焊縫的定位焊縫在正式焊接前應(yīng)清除干凈、其余類別焊縫的定位焊縫在正式焊接時、應(yīng)檢查定位焊不得有裂紋.氣孔、夾渣。否則應(yīng)清除。不然將會在焊縫內(nèi)留下焊接缺欠、待正式焊接完后再用無損檢測 勢必給挖補(bǔ)處理造成較大麻煩.費工費時，5。2 6.預(yù)熱的主要目的是防止焊接時出現(xiàn)裂紋和保證焊接接頭的力學(xué)性能，常用鋼號可由本規(guī)范推薦表5 2、6確定，新鋼號可根據(jù)鋼材的化學(xué)成分，焊縫擴(kuò)散氫含量,厚度,焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環(huán)境等相應(yīng)公式估算預(yù)熱溫度 綜合這些因素考慮是否需要預(yù)熱，預(yù)熱溫度最終可通過，對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法。GB、T,13817規(guī)定的焊接試驗確定.隨著板厚的增加拘束度增大預(yù)熱溫度也要相應(yīng)增加 5。2,7.本條強(qiáng)調(diào)了預(yù)熱工具的選用要求,是根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，碳鋼 低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法,JB，T,6046引入的.5 2。8，當(dāng)板厚大于70mm時 預(yù)熱測量點距離焊縫由50mm變?yōu)?0mm,其實是提高了預(yù)熱溫度、因為板厚增加。其熱容量增加了.目的為了防止出現(xiàn)焊接裂紋.5,2。9。焊接時，保持層間溫度范圍的目的是改善焊接接頭的金相組織。焊接內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)焊接裂紋，5 2，10,本條規(guī)定只能在焊接坡口或焊道內(nèi)引弧，熄弧，當(dāng)在其外的母材上引弧,熄弧時。將會導(dǎo)致母材淬火產(chǎn)生局部拘束應(yīng)力,母材的金相組織遭到破壞和出現(xiàn)裂紋等缺欠，焊接引弧。熄弧時宜設(shè)置被焊件部位材質(zhì)相同或相近的助焊板.其目的就是防止改變母材化學(xué)成分和出現(xiàn)焊接缺欠、提高焊接接頭的焊接質(zhì)量,5.2 11，主要是防止焊接不同步時。導(dǎo)致鋼管失圓 偏斜和歪扭移位,5、2，12,強(qiáng)調(diào)在高強(qiáng)鋼和冷裂紋敏感性較大的低合金鋼。且不立即焊后消除應(yīng)力熱處理的才做后熱、對同一種鋼而言消氫是鋼板厚度,溫度和時間的函數(shù)。隨著加熱溫度的提高，消氫作用過程中擴(kuò)散氫在鋼中的擴(kuò)散速度才會越來越快，消氫作用才顯著、真正的消氫熱處理溫度在鐵碳相圖靠近A1線下面附近 比焊接后熱的溫度高很多、后熱主要不是為了消氫還有別的作用，可以減緩焊接接頭冷卻速度、在拘束度大的焊接接頭,通過后熱可以降低焊接收縮應(yīng)力,從而防止焊接熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生.所以在編寫本條時將行業(yè)習(xí)慣用語。后熱消氫、中的。消氫、二字去掉 而稱為。后熱，或、后熱處理,5.2，13,此條規(guī)定焊縫采用碳弧氣刨清根后一定要磨除滲碳層,否則、殘留的滲碳層將會在隨后的焊接中,在焊接接頭的熔合線上可能會形成脆硬的高碳馬氏體組織.甚至導(dǎo)致焊接接頭熔合線開裂,5.2 14 帶墊板的V形焊縫坡口。不對稱X形焊縫坡口和Y形焊縫坡口的對裝間隙是引用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，氣焊，焊條電弧焊,氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口.GB、T，985，1和.埋弧焊的推薦坡口。GB,T 985.2的規(guī)定，此類坡口是鋼管焊縫的常用坡口型式。此次規(guī)范列出是為了便于施工，其他類型的焊縫坡口可查閱GB.T，985、1和GB,T.985.2的規(guī)定.設(shè)計圖樣有規(guī)定的優(yōu)先采用設(shè)計圖樣規(guī)定，坡口間隙隨著母材板厚的增加而增大、而坡口角度變小，從而便于施焊同時也使填充金屬和熔化比在一個合理的范圍內(nèi)，防止焊縫缺欠的產(chǎn)生和焊接內(nèi)應(yīng)力過大 焊接坡口墊板宜采用橫截面尺寸5mm 60,80。mm,熱軋扁鋼。預(yù)留焊縫的墊板宜采用橫截面尺寸,8，16、mm，150,200,mm。墊板厚度過薄容易被焊漏 過厚與鋼管裝配不易貼合密實 墊板厚度大小還應(yīng)考慮鋼管的曲率,鋼管曲率小、直徑大，則墊板厚度可選得厚一些，反之，墊板厚度選薄一些、美國焊接學(xué)會標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、AWS D1、1 D1、1M。2010第5、22、4 3糾正條是這樣規(guī)定的。焊縫組裝坡口根部間隙大于允許寬度但不大于較薄板厚的2倍或3。4，in，20mm.取兩者中的小值.可在部件焊接連接之前用焊接的方法予以糾正 達(dá)到合適的尺寸,我們認(rèn)為本條對這一坡口間隙范圍的規(guī)定在鋼管安裝中是可以接受的、特別是水電站大型壓力鋼管湊合節(jié)的焊接是比較符合實際施工的，5,2，15 當(dāng)焊縫坡口間隙大于本規(guī)范第5.2。14條的規(guī)定時.可以選取貼工藝墊板或塞入填塞塊的方式進(jìn)行焊接,因為貼工藝墊板或塞入填塞塊的焊縫往往焊接坡口間隙較大.在其背縫貼工藝墊板或在焊縫內(nèi)塞入填塞塊是為了便于焊接，但工藝墊板或填塞塊的焊縫注意與管壁材質(zhì)的相同性或相容性、焊接正面焊縫后,再清除工藝墊板或填塞塊時應(yīng)將其對焊縫的熔合污染區(qū)域同時清除，保證焊縫的力學(xué)性能不受影響 這類焊縫的表面往往較寬、為了便于超聲波檢測，應(yīng)將焊縫表面打磨平整。甚至應(yīng)清除掉焊縫余高,5.2,16，此條焊腳的規(guī)定是引用了美國焊接學(xué)會AWS標(biāo)準(zhǔn) 5、2 17.因為這類焊縫往往是在鋼管上開孔焊接、其平面展開往往是橢圓形焊縫 由于該類焊縫位置的特征采用超聲波檢測很難甚至無法實施、