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5，2、焊接工藝要求5，2,1、在下述環(huán)境條件下,焊接部位應(yīng)有可靠的防護屏障和保溫措施,1,氣體保護焊風(fēng)速大于2m s 其他焊接方法風(fēng)速大于8m，s,2。相對濕度大于90 時,3。雨雪環(huán)境,4,低碳鋼環(huán)境溫度、20,以下、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度.10、以下，高強鋼及不銹鋼環(huán)境溫度0，以下.5。2。2,焊接材料應(yīng)按下列要求進行烘焙和保管,1。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng).干燥和室溫不低于5，的專設(shè)庫房內(nèi)。設(shè)專人保管,烘焙和發(fā)放、并應(yīng)及時做好實測溫度和焊材發(fā)放記錄、烘焙溫度和時間應(yīng)按焊接材料說明書的規(guī)定進行、2、烘焙后的焊條。焊劑應(yīng)保存在100。150。的恒溫箱內(nèi)，焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。3?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入80，150，的保溫筒內(nèi)。焊條在保溫筒內(nèi)的時間大于4h后 應(yīng)重新烘焙 重復(fù)烘焙次數(shù)不宜大于二次,4、當(dāng)焊劑中有雜物混入時、應(yīng)進行清理或全部更換 5 焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污,6.藥芯。金屬粉芯焊絲啟封后 宜及時用完、在送絲機上未用完的焊絲應(yīng)采用防潮保護措施 當(dāng)兩天以上不用的焊絲時應(yīng)密封包裝回庫儲存或移存于干燥環(huán)境中 久置未用的藥芯、金屬粉芯焊絲使用前應(yīng)剪去其端部200mm、300mm。7、其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程、JB。T。3223的有關(guān)規(guī)定。5,2，3.工卡具，內(nèi)支撐.外支撐 吊耳等臨時構(gòu)件與鋼管焊接時應(yīng)符合下列規(guī)定,1。材質(zhì)應(yīng)與管壁材質(zhì)相同或相容、2、預(yù)熱溫度應(yīng)比鋼管焊縫預(yù)熱溫度提高20 30,鋼管焊縫不需要預(yù)熱的情況除外，3.與母材的連接焊縫應(yīng)距離正式焊縫30mm以上,4、引弧和熄弧點均應(yīng)在工卡具等臨時構(gòu)件上.5。2 4。定位焊縫焊接應(yīng)符合下列規(guī)定.1、一 二類焊縫的定位焊縫焊接工藝和對焊工要求與正式焊縫相同，2，需要預(yù)熱焊接的鋼板定位焊時.應(yīng)對定位焊縫周圍寬150mm范圍內(nèi)進行預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度提高20 30.3,定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)、距焊縫端部30mm以上 長度應(yīng)在50mm以上、但對標(biāo)準(zhǔn)屈服強度、Rp0,2。大于或等于650N。mm2或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度，Rm，大于或等于800N,mm2的高強鋼.至少焊兩層 其長度應(yīng)在80mm以上,定位焊縫間距宜為100mm 400mm,厚度不宜大于正式焊縫厚度的1、2，最厚不宜大于8mm,4。正式焊接時 定位焊縫不得保留在低碳鋼和低合金鋼的一類焊縫內(nèi)以及高強鋼的一、二類焊縫內(nèi)，5。2,5.施焊前。應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm.20mm范圍內(nèi)的鐵銹。熔渣,油垢,水跡等清除干凈。并應(yīng)檢測裝配尺寸和坡口尺寸,定位焊縫上的裂紋、氣孔和夾渣等缺欠均應(yīng)清除、5,2 6，焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)由焊接性試驗確定.或按表5.2 6推薦的預(yù)熱溫度進行.表5,2 6 焊縫預(yù)熱溫度、注.1.環(huán)境氣溫低于5 應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度。2.對不需預(yù)熱的焊縫。當(dāng)環(huán)境相對濕度大于90.或環(huán)境氣溫、低碳鋼和低合金鋼低于、5。非奧氏體型不銹鋼低于0，時、預(yù)熱到20、以上時才能施焊,當(dāng)拘束度低、坡口無水漬、環(huán)境濕度小且焊接中未發(fā)現(xiàn)裂紋時,可不預(yù)熱，5，2 7，加熱裝置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。1，滿足工藝要求 2,加熱過程對被加熱工件無有害影響。3、能夠均勻加熱，4。能夠有效的控制溫度，5、2.8，預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚且不應(yīng)小于100mm，應(yīng)在距離焊縫中心各50mm處對稱測量溫度,而當(dāng)板厚大于70mm時.應(yīng)在距離焊縫中心各70mm處對稱測量溫度.每條焊縫測量點間距不應(yīng)大于2m 且不應(yīng)少于3對，5、2.9，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度 低碳鋼和低合金鋼不應(yīng)大于230.不銹鋼及高強鋼不應(yīng)大于200、測量溫度位置同本規(guī)范第5。2、8條.而對低碳鋼或標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的平均值不大于590N mm2的低合金鋼的封閉焊縫焊接時,亦可除打底焊和蓋面焊外的中間層配合風(fēng)鏟錘擊，錘頭應(yīng)磨成R2.5mm，R4mm圓形,5。2，10。焊接時,應(yīng)在坡口內(nèi)引弧。熄弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)錯開,焊條電弧焊，半自動氣體保護焊和自保護藥芯焊絲焊等的焊道接頭應(yīng)錯開25mm以上。埋弧焊，熔化極自動氣體保護焊和自保護藥芯焊絲自動焊應(yīng)錯開100mm以上 被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處，應(yīng)設(shè)與被焊件材質(zhì)相同或相容的助焊板。5,2,11,施焊時同一條焊縫的多名焊工宜保持速度一致,5,2.12。高強鋼和冷裂紋敏感性較大的低合金鋼 可按下列規(guī)定采取后熱措施。1、高強鋼和厚度大于38mm的低合金鋼宜做后熱。2、后熱溫度.低合金鋼為250,350.高強鋼為150,200 保溫時間不少于1h,不銹鋼為200,250。保溫時間不少于4h,后熱應(yīng)在焊后立即進行、焊后立即進行消除應(yīng)力熱處理者可不后熱，測量溫度位置應(yīng)符合本規(guī)范第5，2、8條的規(guī)定,5。2.13 雙面焊縫單側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清根、當(dāng)用碳弧氣刨清根時,應(yīng)磨除滲碳層和刨槽表面缺欠、需要預(yù)熱焊接的焊縫 碳弧氣刨清根前應(yīng)預(yù)熱，5.2、14,帶墊板的V形坡口組裝間隙應(yīng)控制在6mm。15mm.不對稱的X形坡口或Y形坡口組裝間隙宜控制在0 3mm、當(dāng)局部間隙在6mm。20mm時,允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)做堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定 1，不得在焊縫內(nèi)留下填塞的金屬材料、2，堆焊后應(yīng)用砂輪修整，3。堆焊部位的焊縫，應(yīng)進行表面無損檢測，5 2,15。坡口間隙大于本規(guī)范第5，2、14條中的局部間隙規(guī)定時.應(yīng)經(jīng)專門研究后再進行堆焊修整，5,2。16、加勁環(huán),止推環(huán).阻水環(huán)和支承環(huán)等與鋼管管壁的組合焊縫、除設(shè)計規(guī)定外，管壁側(cè)的焊腳為1 4環(huán)板厚度,且不應(yīng)大于9mm，環(huán)板側(cè)焊腳蓋過坡口寬度1mm 5mm,肋或梁與鋼管構(gòu)成組合焊縫.當(dāng)管壁開設(shè)焊縫坡口時，焊縫在肋或梁側(cè)的焊腳為1。4環(huán)板厚度，且不應(yīng)大于9mm、在管壁側(cè)焊腳蓋過坡口寬度2mm.5mm 5.2。17。補強板或進入孔等無法進行內(nèi)部無損檢測的重要焊縫 應(yīng)按一類焊縫焊接工藝施焊,5.2，18、焊接的其他技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL,T。678的有關(guān)規(guī)定,