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9。管道的焊接，焊接檢驗(yàn)與試壓9。1，焊接與檢驗(yàn)9。1、1、設(shè)計文件應(yīng)標(biāo)明輸油管道及管道附件母材及焊接材料的規(guī)格,型號和焊縫及接頭形式。應(yīng)對焊接方法.焊接檢驗(yàn)和驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)提出明確要求。9 1,2、施工單位在開工前、應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件提出的鋼管和管件材料等級、焊接方法和材料等進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程.焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收，SY.T,4103的相關(guān)規(guī)定。9.1，3，焊接材料應(yīng)根據(jù)被焊件的工作條件，機(jī)械性能,化學(xué)成分.接頭型式等因素綜合考慮確定,9。1。4 焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條,GB，T、5117、熱強(qiáng)鋼焊條.GB T，5118。熔化焊用鋼絲。GB。T,14957、氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼。低合金鋼焊絲,GB T.8110。碳鋼藥芯焊絲.GB，T,10045。低合金鋼藥芯焊絲,GB,T.17493的有關(guān)規(guī)定 當(dāng)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料時、應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)并經(jīng)評定合格后方可使用，9、1，5。焊接接頭設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。1,對接焊縫坡口型式和尺寸的設(shè)計 應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行 2、對接焊縫接頭的外觀檢查。驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收.SY,T。4103的有關(guān)規(guī)定 3，兩個壁厚不等的管端接頭型式 宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定 或采用長度不小于管子半徑的預(yù)制過渡短管.過渡短管接頭設(shè)計宜符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定、9,1。6。焊件的預(yù)熱應(yīng)根據(jù)材料性能,焊件厚度、焊接條件、氣候和使用條件確定 當(dāng)需要預(yù)熱時 應(yīng)符合下列規(guī)定 1 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn),2 預(yù)熱時應(yīng)使材料受熱均勻、在施焊過程中其溫降應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定.并應(yīng)防止預(yù)熱溫度和層間溫度過高、9 1 7,焊縫殘余應(yīng)力的消除應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸 用途、工作條件，材料性能確定，當(dāng)需要消除焊縫殘余應(yīng)力時.應(yīng)符合下列規(guī)定.1.壁厚大于32mm的焊縫應(yīng)消除應(yīng)力.當(dāng)焊件為壁厚32mm。38mm碳鋼時,且焊縫所用最低預(yù)熱溫度不低于95 時?？刹幌龖?yīng)力,2,當(dāng)焊接接頭所連接的兩個部分厚度不同而材質(zhì)相同時。其焊縫殘余應(yīng)力的消除應(yīng)依據(jù)較厚者確定.對于支管與匯管的連接或平焊法蘭與鋼管的連接,其應(yīng)力的消除應(yīng)分別根據(jù)匯管或鋼管的壁厚確定.3。不同材質(zhì)之間的焊縫，當(dāng)其中的一種材料要求消除應(yīng)力時.該焊縫應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除。9,1 8、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1 所有現(xiàn)場環(huán)焊縫應(yīng)采用射線或超聲波等方式進(jìn)行無損檢測、在檢測之前。應(yīng)清除渣皮和飛濺物.并達(dá)到外觀檢驗(yàn)合格。2，采用手工超聲波檢測時 應(yīng)對焊工當(dāng)天所焊焊縫全部進(jìn)行檢查 并應(yīng)對其中不少于5.的環(huán)焊縫進(jìn)行全周長射線檢測復(fù)查 設(shè)計可根據(jù)工程需要提高射線檢測的比例、3、采用射線檢測時.應(yīng)對焊工當(dāng)天所焊焊口不少于15，數(shù)量的焊縫全周長進(jìn)行射線檢測。如每天的焊口數(shù)量達(dá)不到上述抽檢比例時,可將不大于500m長度內(nèi)的管道焊口數(shù)作為一個檢驗(yàn)段進(jìn)行抽檢.4、輸油站場內(nèi)以及通過居民區(qū),工礦企業(yè)段管道和連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100.射線和手工100。超聲波檢測 穿跨越段管道無損檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范。GB，50423和,油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范.GB.50459的有關(guān)規(guī)定.5、射線檢測和手工超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測.SY、T、4109的有關(guān)規(guī)定、合格等級應(yīng)為 級或以上等級。9、1 9，管道采用全自動焊時。宜采用全自動超聲波檢測儀對全部焊縫進(jìn)行檢測。全自動超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).石油天然氣管道工程全自動超聲波檢測技術(shù)規(guī)范，GB T，50818的有關(guān)規(guī)定 9 1。10，液化石油氣管道的焊接與檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范，GB 50251的有關(guān)規(guī)定,