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9,管道的焊接，焊接檢驗與試壓9，1,焊接與檢驗9。1.1，本條所要求的資料是施工單位編制焊接工藝評定報告和焊接工藝試驗的基本依據(jù).對焊接工藝 預(yù)熱、熱處理等、設(shè)計文件可只作原則規(guī)定。具體內(nèi)容由施工單位通過焊接工藝試驗確定.9.1 2,焊接工藝評定報告是根據(jù)設(shè)計文件提出的資料和要求,進行焊接工藝試驗后編制的、并據(jù)此提出焊接工藝規(guī)程，作為焊接工作的指導(dǎo)性文件、在施工中應(yīng)遵照執(zhí)行、9,1。3，本條指出了選用焊接材料時應(yīng)考慮的因素、焊接同種鋼材時、一般應(yīng)選用焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當 工藝性能良好的焊接材料.限制焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量 合理選擇焊縫金屬的合金成分。可提高焊縫的抗裂能力和脫渣性能 9，1.4。本條列出了國內(nèi)現(xiàn)行焊接材料標準，不符合本條規(guī)定標準的其他填充材料,如經(jīng)焊接工藝試驗并評定合格者,在焊接中也可采用.本條補充了標準號及氣體保護焊用鋼絲標準。9 1，5 本條指出了焊接接頭設(shè)計應(yīng)遵行的原則,對于等壁厚的鋼管、其對接接頭坡口尺寸在國家現(xiàn)行標準 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范.GB 50369中已有規(guī)定 本規(guī)范不再重復(fù),對于管壁不等厚的對焊接頭形式.本規(guī)范推薦采用美國國家標準ASME B31、4 2012的規(guī)定。9、1,6,碳當量是評價焊接時產(chǎn)生冷裂縫傾向及脆化傾向的粗略估算方法,可對可焊性作出初步評價。美國國家標準ASME.B31.4 2012的規(guī)定.碳當量.C、0，25Mn、超過0，65。爐前分析、時 應(yīng)加以預(yù)熱.但本規(guī)范未作規(guī)定，設(shè)計人員可據(jù)此作初步評價.并結(jié)合本條中指出的因素和通過焊接工藝試驗確定其可焊性，預(yù)熱可以降低冷卻速度、防止產(chǎn)生冷裂縫 減少焊接應(yīng)力.預(yù)熱溫度愈高，冷卻速度越低。不同成分的鋼種都有一個臨界冷卻速度 如焊縫實際冷卻速度超過這個臨界值 在熱影響區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生硬的馬氏組織，所以，當焊接兩種不同成分的鋼材時，應(yīng)以臨界冷卻速度低的鋼材確定預(yù)熱溫度。亦即以預(yù)熱溫度要求高的材料為準，為保持預(yù)熱的作用并促進焊縫和熱影響區(qū)中的氫擴散逸出，通常層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，預(yù)熱與層間溫度過高。均可能引起某些鋼種的焊接接頭組織與性能的惡化,9,1，7、焊件是否有必要消除殘余應(yīng)力。應(yīng)從結(jié)構(gòu)尺寸.用途，工作條件，材料性能等方面綜合考慮,而厚度是考慮的主要因素之一.因為厚度不大的焊件殘余應(yīng)力基本上是雙軸的 厚度方向的殘余應(yīng)力很小，只有在厚度大的焊件中、厚度方向的應(yīng)力才達到較高數(shù)值，本條所規(guī)定的厚度限值.是按照美國國家標準ASME。B31。4，2012的標準規(guī)定的 同理 當焊接厚度不同而材質(zhì)相同的焊件時,應(yīng)根據(jù)較厚部件來確定是否應(yīng)進行應(yīng)力消除.對焊后熱處理的焊縫、應(yīng)根據(jù)經(jīng)審定的焊接工藝評定報告和據(jù)此編制的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行檢查 如加熱溫度.加熱速度.恒溫時間及冷卻速度等，以判定熱處理的作用是否達到,是否可能在焊件中造成更大的殘余應(yīng)力。必要時應(yīng)重新進行熱處理.9 1。8 本條所指的無損檢測進行檢驗包括射線探傷 超聲波及其他可行的無損探傷方法、選用哪一種方法 取決于被檢驗焊件的材料厚度。形狀.大小。缺陷的位置及特點等、所采用的方法應(yīng)能清楚地顯示出焊縫的缺陷并能對其作出準確的解釋和評定，參考國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范，首推射線探傷和超聲波探傷檢驗方法.為了不妨礙對缺陷的辨認、在進行無損探傷前，焊縫需經(jīng)表面檢驗合格并除去焊瘤.飛濺物等。對于焊縫的抽檢數(shù)量,美國國家標準ASME B31,4 2012,加拿大標準CAN.CSA.Z662。11等規(guī)范規(guī)定一般要抽檢焊工當天完成焊縫的10，15，進行無損檢測，考慮到我國地形復(fù)雜。人口相對密集、同時現(xiàn)場管道焊縫質(zhì)量是保證管道的安全的最重要一個環(huán)節(jié)。目前的檢測方法和手段有了很大提高。如射線爬行器和全自動超聲波的應(yīng)用。提高了檢測效率，降低了檢測成本、因此本版標準要求所有的管道環(huán)焊縫均要進行無損檢測.比以往規(guī)定嚴格，對于輸油站場 居民區(qū).工礦企業(yè)區(qū)管段、考慮到這些地段的管道一旦發(fā)生事故,危害極大.要求采用100,射線探傷檢驗和100,超聲波探傷檢驗.對于碰死口焊縫、主要考慮到這些管道的安裝條件相對較差,環(huán)焊縫中存在缺陷的概率相對要大 有可能還會存在一些裂紋.因此采用100 射線探傷檢驗和100，超聲波探傷檢驗。以確保焊接缺陷的檢出率。原來執(zhí)行的。鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級.GB、3323、87和，鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級、GB，11345.89相比現(xiàn)行行業(yè)標準、石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測，SY，T.4109,缺陷的分類和要求不夠細致。同時圓形缺陷要求偏嚴,現(xiàn)場焊接難以達到,總體來講、不適宜長輸管道的焊接檢測。多年來，國內(nèi)普遍采用的是現(xiàn)行行業(yè)標準，石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測。SY T。4109 因此本版標準對焊縫的驗收標準進行了修改，采用現(xiàn)行行業(yè)標準 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測.SY。T，4109 與現(xiàn)行國家標準，油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范，GB 50423和,油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50369等保持一致 對于焊縫的合格標準 根據(jù)工程經(jīng)驗和參照美國 Weiding。of。Pipe,lines。and。Related.Facilities.API，RP1104對焊縫的驗收合格標準，確定,級質(zhì)量等級為焊縫的合格等級、9、1、9,目前國內(nèi)大口徑 高壓力管道,為提高焊接施工效率。在地形開闊地方。多采用全自動焊接方式 相比手工電弧焊和半自動焊來講。全自動焊的坡口尺寸和焊縫較為規(guī)整，可采用全自動超聲波進行檢測,全自動超聲波相比傳統(tǒng)的手工超聲波,檢測效率和檢測精度大幅提高,同時還可以對缺陷進行定位和保存 具有可追溯性 9,1.10,考慮液化石油氣泄漏后相對輸油管道泄漏所引起的危害更大。因此要求焊接檢驗采用現(xiàn)行國家標準,輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范。GB 50251。