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9、管道的焊接.焊接檢驗(yàn)與試壓9，1 焊接與檢驗(yàn)9 1。1，本條所要求的資料是施工單位編制焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝試驗(yàn)的基本依據(jù)。對焊接工藝.預(yù)熱，熱處理等,設(shè)計(jì)文件可只作原則規(guī)定，具體內(nèi)容由施工單位通過焊接工藝試驗(yàn)確定。9、1,2。焊接工藝評定報(bào)告是根據(jù)設(shè)計(jì)文件提出的資料和要求、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)后編制的、并據(jù)此提出焊接工藝規(guī)程 作為焊接工作的指導(dǎo)性文件,在施工中應(yīng)遵照執(zhí)行 9，1、3.本條指出了選用焊接材料時(shí)應(yīng)考慮的因素，焊接同種鋼材時(shí)，一般應(yīng)選用焊縫金屬的性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng)、工藝性能良好的焊接材料 限制焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，合理選擇焊縫金屬的合金成分,可提高焊縫的抗裂能力和脫渣性能 9,1.4。本條列出了國內(nèi)現(xiàn)行焊接材料標(biāo)準(zhǔn).不符合本條規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的其他填充材料，如經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)并評定合格者.在焊接中也可采用 本條補(bǔ)充了標(biāo)準(zhǔn)號及氣體保護(hù)焊用鋼絲標(biāo)準(zhǔn)，9。1 5、本條指出了焊接接頭設(shè)計(jì)應(yīng)遵行的原則 對于等壁厚的鋼管,其對接接頭坡口尺寸在國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB,50369中已有規(guī)定,本規(guī)范不再重復(fù)、對于管壁不等厚的對焊接頭形式 本規(guī)范推薦采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASME,B31.4,2012的規(guī)定.9、1。6、碳當(dāng)量是評價(jià)焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂縫傾向及脆化傾向的粗略估算方法、可對可焊性作出初步評價(jià)，美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASME，B31，4，2012的規(guī)定 碳當(dāng)量.C，0 25Mn 超過0,65,爐前分析、時(shí).應(yīng)加以預(yù)熱、但本規(guī)范未作規(guī)定。設(shè)計(jì)人員可據(jù)此作初步評價(jià)、并結(jié)合本條中指出的因素和通過焊接工藝試驗(yàn)確定其可焊性,預(yù)熱可以降低冷卻速度,防止產(chǎn)生冷裂縫.減少焊接應(yīng)力、預(yù)熱溫度愈高.冷卻速度越低、不同成分的鋼種都有一個(gè)臨界冷卻速度。如焊縫實(shí)際冷卻速度超過這個(gè)臨界值、在熱影響區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生硬的馬氏組織,所以，當(dāng)焊接兩種不同成分的鋼材時(shí) 應(yīng)以臨界冷卻速度低的鋼材確定預(yù)熱溫度，亦即以預(yù)熱溫度要求高的材料為準(zhǔn),為保持預(yù)熱的作用并促進(jìn)焊縫和熱影響區(qū)中的氫擴(kuò)散逸出,通常層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度.預(yù)熱與層間溫度過高，均可能引起某些鋼種的焊接接頭組織與性能的惡化.9 1.7 焊件是否有必要消除殘余應(yīng)力、應(yīng)從結(jié)構(gòu)尺寸，用途 工作條件，材料性能等方面綜合考慮.而厚度是考慮的主要因素之一。因?yàn)楹穸炔淮蟮暮讣堄鄳?yīng)力基本上是雙軸的 厚度方向的殘余應(yīng)力很小,只有在厚度大的焊件中 厚度方向的應(yīng)力才達(dá)到較高數(shù)值,本條所規(guī)定的厚度限值。是按照美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASME。B31。4。2012的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，同理.當(dāng)焊接厚度不同而材質(zhì)相同的焊件時(shí)、應(yīng)根據(jù)較厚部件來確定是否應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力消除,對焊后熱處理的焊縫,應(yīng)根據(jù)經(jīng)審定的焊接工藝評定報(bào)告和據(jù)此編制的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查、如加熱溫度。加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度等，以判定熱處理的作用是否達(dá)到，是否可能在焊件中造成更大的殘余應(yīng)力.必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理,9、1、8，本條所指的無損檢測進(jìn)行檢驗(yàn)包括射線探傷、超聲波及其他可行的無損探傷方法。選用哪一種方法、取決于被檢驗(yàn)焊件的材料厚度。形狀，大小 缺陷的位置及特點(diǎn)等.所采用的方法應(yīng)能清楚地顯示出焊縫的缺陷并能對其作出準(zhǔn)確的解釋和評定。參考國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范,首推射線探傷和超聲波探傷檢驗(yàn)方法,為了不妨礙對缺陷的辨認(rèn)，在進(jìn)行無損探傷前 焊縫需經(jīng)表面檢驗(yàn)合格并除去焊瘤。飛濺物等 對于焊縫的抽檢數(shù)量,美國國家標(biāo)準(zhǔn)ASME,B31、4。2012 加拿大標(biāo)準(zhǔn)CAN、CSA Z662、11等規(guī)范規(guī)定一般要抽檢焊工當(dāng)天完成焊縫的10，15、進(jìn)行無損檢測、考慮到我國地形復(fù)雜、人口相對密集,同時(shí)現(xiàn)場管道焊縫質(zhì)量是保證管道的安全的最重要一個(gè)環(huán)節(jié),目前的檢測方法和手段有了很大提高，如射線爬行器和全自動(dòng)超聲波的應(yīng)用、提高了檢測效率.降低了檢測成本，因此本版標(biāo)準(zhǔn)要求所有的管道環(huán)焊縫均要進(jìn)行無損檢測,比以往規(guī)定嚴(yán)格.對于輸油站場。居民區(qū)、工礦企業(yè)區(qū)管段.考慮到這些地段的管道一旦發(fā)生事故,危害極大 要求采用100。射線探傷檢驗(yàn)和100、超聲波探傷檢驗(yàn)。對于碰死口焊縫.主要考慮到這些管道的安裝條件相對較差 環(huán)焊縫中存在缺陷的概率相對要大、有可能還會存在一些裂紋 因此采用100 射線探傷檢驗(yàn)和100、超聲波探傷檢驗(yàn)。以確保焊接缺陷的檢出率。原來執(zhí)行的 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級、GB 3323 87和.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級,GB、11345 89相比現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測.SY T.4109、缺陷的分類和要求不夠細(xì)致。同時(shí)圓形缺陷要求偏嚴(yán).現(xiàn)場焊接難以達(dá)到 總體來講、不適宜長輸管道的焊接檢測.多年來.國內(nèi)普遍采用的是現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測.SY.T。4109.因此本版標(biāo)準(zhǔn)對焊縫的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改,采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測。SY.T,4109 與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范。GB 50423和。油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB、50369等保持一致.對于焊縫的合格標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)和參照美國,Weiding。of Pipe、lines、and，Related，F(xiàn)acilities。API.RP1104對焊縫的驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。確定，級質(zhì)量等級為焊縫的合格等級、9。1，9。目前國內(nèi)大口徑 高壓力管道、為提高焊接施工效率。在地形開闊地方.多采用全自動(dòng)焊接方式。相比手工電弧焊和半自動(dòng)焊來講 全自動(dòng)焊的坡口尺寸和焊縫較為規(guī)整 可采用全自動(dòng)超聲波進(jìn)行檢測、全自動(dòng)超聲波相比傳統(tǒng)的手工超聲波。檢測效率和檢測精度大幅提高 同時(shí)還可以對缺陷進(jìn)行定位和保存，具有可追溯性、9、1.10，考慮液化石油氣泄漏后相對輸油管道泄漏所引起的危害更大，因此要求焊接檢驗(yàn)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范，GB.50251，