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10,6.特種氣體管道安裝10.6，1,特種氣體管道下料。預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定。1。工作人員應(yīng)穿戴潔凈服。潔凈口罩,潔凈無塵手套在潔凈室內(nèi)進行下料,預(yù)制等各項操作，不得用裸手接觸管口及管道內(nèi)壁,2.管外徑小于或等于1,2,的管道切割應(yīng)使用不銹鋼管切管器,切割后應(yīng)以平口機處理管口,并應(yīng)用專用倒角器去除管口內(nèi)外毛刺 管口端面應(yīng)垂直、不變形，滿足不加絲自動軌道氬弧焊要求 不得使用塑料管割刀替代、3.平口機處理管口時應(yīng)將管口向下.并應(yīng)在另一端管口用高純氮氣快速吹掃、不得將剛平口處理的管口向上.4、管外徑大于1.2、的管道切割應(yīng)采用不銹鋼管潔凈專用切割機。切割時不得使用潤滑油，切口端面應(yīng)垂直.無毛刺，不變形，滿足不加絲自動軌道氬弧焊要求.不得使用手工鋸 砂輪切割機切割。5,管道切管作業(yè)時.應(yīng)分別從兩端管口將高純氮氣或氬氣通入管內(nèi),并不得損傷管道外壁，6.管口倒角作業(yè)時,不得損傷管道內(nèi)壁 并不得采用什錦銼對管口進行倒角 7,管道吹掃完畢。應(yīng)使用不產(chǎn)塵的潔凈布沾上異丙醇或無水乙醇將切割管口清洗干凈,應(yīng)迅速用潔凈防塵帽或潔凈膠帶將管口封堵、8、切割結(jié)束后、剩余管材應(yīng)以潔凈防塵帽封或潔凈膠帶堵后裝入包裝袋中、9。管道預(yù)制焊接總長度不應(yīng)超過12m,預(yù)制時應(yīng)放置在專用支座上,支點數(shù)量不得少于4個、管道運輸時每3m長度應(yīng)設(shè)一個支點,10、6，2.特種氣體管道配管應(yīng)符合下列規(guī)定，1、按照管道系統(tǒng)單線圖.應(yīng)將規(guī)定尺寸的管段及預(yù)制好的管道有序放在管架上、用專用夾具定位后進行預(yù)連接、并應(yīng)通入適量的高純氬氣進行保護、2、支架宜采用碳鋼噴塑,不銹鋼，熱鍍鋅C型鋼或鋁合金的槽式橋架組合,3、支架應(yīng)采用機械切割,不得氣割。切割后的端頭應(yīng)倒角并涂環(huán)氧漆后加蓋塑料封頭、4 當(dāng)采用有蓋槽式不銹鋼橋架或鋁制橋架時，應(yīng)采用樹脂薄板將橋架與鋼制綜合支架隔離、5.管外徑小于或等于1、2.管道宜采用π型不銹鋼管卡或鍍鎳電工管卡。大于或等于3、4、管道宜采用U型不銹鋼管卡或帶塑料管束的鍍鋅P型卡 6.管外徑大于1.2，的管道彎頭應(yīng)采用成品彎頭，管外徑小于或等于1，2 的彎頭可在現(xiàn)場使用專用彎管器揻制 BA級管道彎頭彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的3倍.EP級管道彎頭彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍、公,英制彎管器不應(yīng)混用、7、不銹鋼管道密封接頭的密封墊片應(yīng)根據(jù)氣體的性質(zhì)采用不銹鋼墊片或鎳墊片,嚴禁采用非金屬墊片。有劃傷的墊片以及將使用過的墊片。在同一密封面應(yīng)采用一個墊片,8。特種氣體管道與用氣生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的連接應(yīng)采用不銹鋼管道面密封接頭或自動軌道氬弧焊機焊接。不得采用非金屬軟管.9、管道穿墻部位應(yīng)設(shè)套管 并應(yīng)以難燃材料填充套管與管道之間的間隙、同時應(yīng)對穿墻部位加以密封，10，6,3.特種氣體管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定,1，施工單位在工程開工前應(yīng)對參加該工程的焊工進行認證,并應(yīng)向建設(shè)單位提交管道焊接樣品、焊接合格確認單。經(jīng)建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人簽字確認后方能進行焊接施工.施下單位應(yīng)保留合格的焊接樣品和記錄 2.應(yīng)使用自動軌道氬弧焊機焊接。所用氬氣純度不得小于99,999。焊接用氣體應(yīng)加裝可調(diào)節(jié)流量計顯示氣體流量，內(nèi)保護氣應(yīng)裝壓力計監(jiān)測管內(nèi)壓力、3.在正式焊接前,更換焊頭后。更換鎢棒后。改變焊接管徑。焊機電源關(guān)閉重新啟動后都應(yīng)進行焊接測試,焊接測試樣品經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格并填寫焊接合格確認單后方可正式施焊。在結(jié)束焊接前也應(yīng)進行焊接測試，并應(yīng)檢查正式施焊后所焊焊接接頭是否合格，4，焊接前應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程和繪制系統(tǒng)的單線圖.單線圖上應(yīng)對焊接接頭進行編號。編號應(yīng)與焊接記錄的焊接接頭編號一致,5。應(yīng)嚴格按照焊接工藝規(guī)程要求進行焊接,焊接過程中應(yīng)做好焊接記錄,焊接接頭處應(yīng)標(biāo)明焊接時間 焊工姓名或焊工鋼印號。焊接接頭編號 介質(zhì)名稱。6、對接接頭組對時應(yīng)對稱均勻 接頭錯邊量不應(yīng)大于管壁厚度的10.且管道不得在焊接接頭的位置彎曲.7,管外徑大于或等于1、時,焊接前應(yīng)先采用手工氬弧焊機進行不加絲對稱點焊預(yù)連接、點焊時管內(nèi)應(yīng)通入高純氬氣進行保護，點焊后應(yīng)對焊點進行潔凈處理,并應(yīng)用潔凈膠帶密封焊接接頭,8、焊機應(yīng)采用專用配電箱 當(dāng)電源電壓不穩(wěn)定時應(yīng)采用自動穩(wěn)壓裝置供電，焊機本體應(yīng)可靠接地,9.焊接時的保護氣體流量應(yīng)以做焊接樣品的保護氣體流量為基準(zhǔn)、施工過程中應(yīng)連續(xù)充氣保護，施工中斷時可降低充氣流量。但應(yīng)確保管內(nèi)呈正壓，10、每一個系統(tǒng)焊接完成后,均應(yīng)充高純氬氣或氮氣正壓保護.11 外焊縫寬度應(yīng)為管壁厚度的2，5倍，4,0倍，內(nèi)焊縫寬度不應(yīng)小于外焊縫寬度的2 3倍.焊縫不應(yīng)有裂紋。未焊透 未熔合焊接缺陷，不得有氣孔,夾渣 咬邊等缺陷、焊縫錯邊量不應(yīng)大于管壁厚度的10.管內(nèi)、外焊縫凹。凸起高度不應(yīng)大于管道壁厚的10.10,6.4,低蒸汽壓特種氣體管道施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10，6。1條、第10，6、3條的規(guī)定外。還應(yīng)符合下列規(guī)定.1。管路應(yīng)安裝伴熱帶并用保溫棉包覆管路.2 當(dāng)管道穿越溫差較大區(qū)域時應(yīng)分段加熱.10.6、5，雙層管特種氣體管道施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10.6,1條、第10.6.3條的規(guī)定外 還應(yīng)符合下列規(guī)定 1、當(dāng)雙層管焊接施工時。應(yīng)先實施內(nèi)管的焊接，并在焊接接頭處應(yīng)安裝滑套、2，當(dāng)雙層管焊接外管及滑套時。內(nèi)管和外管都應(yīng)充高純氬氣保護 宜采用自動軌道氬弧焊機焊接,3,內(nèi)管焊接完成后應(yīng)先做壓力試驗和氦檢漏、確認內(nèi)管無泄漏后，方可焊接外管上的滑套。4,雙層管的內(nèi)管和外管之間應(yīng)安裝彈簧進行隔離,內(nèi)管和外管不得直接接觸、5.雙套管施工宜采用分段隔絕的方式施工 從氣瓶柜到閥門箱的外層套管不得全部相通，