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10。6,特種氣體管道安裝10,6.1.本條對特種氣體管道下料、預(yù)制做出了規(guī)定.1.本款是針對特種氣體管道是潔凈管道的特點(diǎn)、規(guī)定各種作業(yè)應(yīng)在潔凈室內(nèi)完成、所以作業(yè)人員的穿戴應(yīng)滿足潔凈室的基本要求.并規(guī)定不得用裸手觸摸管口及管道內(nèi)壁.因為手上往往附著肉眼無法看得見的油分子，水分子，細(xì)小的灰塵顆粒等，這些看不見的有害分子的是特種氣體管道施工的主要隱患。所以應(yīng)杜絕、2、本款規(guī)定切管器所適用的不銹鋼管的管道口徑 切管器 即通常所說的割刀,應(yīng)與管道直徑相匹配,并規(guī)定了切割后管道的端口處理方式和處理要求、這些都是為保證特種氣體管焊接質(zhì)量而做出的規(guī)定 3、本款規(guī)定的目的是防止管道加工時切屑進(jìn)入管道內(nèi)污染或劃傷管道內(nèi)壁.4。本款規(guī)定管外徑大于1、2、的管道的切割方法和要求。不銹鋼管潔凈施工專用切割機(jī)一般采用行星式薄壁不銹鋼管道切割機(jī).它是使自轉(zhuǎn)的刀片繞著管子公轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，管子被夾緊在確保和刀片垂直的自定心卡盤上,行星式管道切割機(jī)切割前。進(jìn)刀手柄先進(jìn)刀。然后固定進(jìn)刀位置,接著旋轉(zhuǎn)手輪.在刀片公轉(zhuǎn)一周以后,管道自動切割下來，由于夾持面和切割面非常垂直、切割中受力并不大。所以可以得到與管道垂直的切割平面。行星式切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是、整個切割過程為冷切割 沒有毛刺 切口非常垂直.不用冷卻液、管道待焊部位沒有污染.能滿足焊接質(zhì)量要求.切割機(jī)有非常高的切割速度、能在30s內(nèi)完成一個管外徑為薄壁不銹鋼管道的切割。如果要和帶鋸相比較的話 帶鋸切割相同的管道需要5倍的時間、而且切割質(zhì)量無法相提并論.而手工鋸.砂輪切割機(jī)更是不能滿足特種氣體配管的質(zhì)量的要求,為保證管道的潔凈度和防止危險發(fā)生。為此,做了本款規(guī)定、5,由于不銹鋼管潔凈施工專用切割機(jī)切割時會產(chǎn)切屑顆粒，通入高純氮?dú)獾哪康氖羌皶r將產(chǎn)生的鐵屑顆粒從切口處吹出、減少顆粒在管道內(nèi)壁的吸附、6，本款規(guī)定不得采用什錦銼的目的是為了防止什錦銼對管道內(nèi)壁戳傷導(dǎo)致管道報廢。7。本款規(guī)定了對切割后的管道及時進(jìn)行管口的清理.用潔凈防塵帽或潔凈紙膠帶將管道口封堵目的在于保證管道的潔凈度的要求。8,特種氣體系統(tǒng)材料昂貴，不能隨意丟失.應(yīng)對切割后剩余管道進(jìn)行防空氣污染的處理、方便下次使用。本款的潔凈環(huán)境要求。目的是為了保障特種氣體管道的施工質(zhì)量、10 6，2 本條對特種氣體管道配管做出了規(guī)定,1,本款強(qiáng)調(diào)室外作業(yè)的特種氣體管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)連接、并不應(yīng)全部打開包裝袋、僅在管口處打開并立即充氬氣保護(hù)。其目的是避免污染,2,因為特種氣體管道支架間距比公用.動力管道小、而室外特種氣體管道經(jīng)常與公用動力管道共用室外管架.所以本款規(guī)定室外特種氣體管道支架采用槽式橋架的形式、槽式橋架的材質(zhì)應(yīng)保證特種氣體管道不發(fā)生腐蝕和滿足美觀的要求,3、本款規(guī)定了支架的制作要求.支架切割。端頭處理等措施，這與系統(tǒng)整體質(zhì)量要求一致。目的是防止支架生銹，產(chǎn)塵，從而影響環(huán)境潔凈度，4.本款是為了防止支架不被腐蝕而做的規(guī)定、5,特種氣體系統(tǒng)配管的支架應(yīng)單獨(dú)設(shè)立.一方面保證支架免受腐蝕，另一方面保證不受產(chǎn)品制造裝置的輔機(jī),排風(fēng)管,管道等振動影響或利用它們的固定支架進(jìn)行配管施工而引起微振，從而導(dǎo)致閥門箱、盤，內(nèi)的接頭會慢慢產(chǎn)生氣體泄漏、π型不銹鋼管卡就是特種氣體管道專用管卡.與U型鋼匹配、口徑1，2 及其以下的管道通用、3。4.及以上的管卡沒有專用π型管卡.而且由于管徑大、其需要的承受力增大。故本款做此規(guī)定.6，本款規(guī)定是對彎管器所能揻彎的口徑的界定 是十多年經(jīng)驗的總結(jié)和多次試驗的結(jié)果.為減少流體阻力 彎管的曲率半徑一般為管徑的5倍、規(guī)定彎管變形率越小越好是為了保證焊接質(zhì)量和保護(hù)管內(nèi)表面的粗糙度,操作者用大彎管器揻制小口徑的管道，用公制的銅管彎管器揻制英制不銹鋼管、甚至出現(xiàn)直接用手揻制,揻制出來的管道出現(xiàn)變形時還使用榔頭敲打等現(xiàn)象。這些做法都會嚴(yán)重影響管道的表面粗糙度.是絕對不允許的 7。本款為強(qiáng)制性條款，必須嚴(yán)格執(zhí)行 本款規(guī)定不銹鋼管道密封面接頭的密封墊片使用不銹鋼墊片或鎳墊片,這是因為這兩種材料能與管道材料性質(zhì)相匹配，能保證墊片擠壓的延展性,從實際效果看密封良好 而聚四氟乙烯等非金屬墊片的剛度達(dá)不到要求.容易擠壞破損而導(dǎo)致泄漏 同時。使用過的金屬墊片密封性能下降、所以規(guī)定嚴(yán)禁使用非金屬墊片和使用過的金屬墊片,經(jīng)驗表明，兩個墊片重疊使用會造成密封不嚴(yán)。面密封.這里是指行業(yè)內(nèi)通稱的VCR面密封，端面用硬器稍微毀傷,如頭發(fā)絲那么細(xì)或肉眼看不見.都會導(dǎo)致大量的氣體泄漏 特種氣體的泄漏會危及人員的生命安全和財產(chǎn)的損失.所以本款規(guī)定了同一密封面上應(yīng)采用一個墊片。8 本款規(guī)定用氣設(shè)備與特種氣體管道的連接應(yīng)采用不銹鋼面密封。這里是指行業(yè)內(nèi)通稱的VCR面密封,形式,非金屬軟管不能滿足特種氣體的質(zhì)量要求，所以不能采用。9 本款規(guī)定為保證特種氣體管道免受損傷 在穿墻部位設(shè)置套管 為達(dá)到防火的要求，在套管內(nèi)填充難燃材料.為保證室內(nèi)外密封 同時應(yīng)將洞口兩側(cè)密封處理、10。6.3 本條對特種氣體管道焊接做出了規(guī)定。2。本款規(guī)定焊接使用的工具應(yīng)為自動軌道氬弧焊機(jī)，內(nèi)外氬氣保護(hù)焊接 是因為這種焊接方式的焊口質(zhì)量優(yōu)良.能滿足特種氣體管道的要求、規(guī)定氬氣的純度也是為了保證焊接質(zhì)量。低純度的氬氣會導(dǎo)致焊縫表面發(fā)黃或發(fā)黑。造成焊口報廢，管路末端裝壓力計的目的在于保證同種規(guī)格的管道焊接參數(shù)容易掌握.焊接質(zhì)量穩(wěn)定.5.焊接工藝評定的目的是為了驗證焊接接頭的力學(xué)性能是否滿足使用需求,是編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)、所以本款規(guī)定應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中的技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行焊接，否則焊接接頭的力學(xué)性能無法得到保證，焊接過程中應(yīng)做好焊接記錄,焊接接頭編號要與單線圖中焊接接頭編號、現(xiàn)場實際焊接接頭位置編號一致。相關(guān)信息具有可追溯性。以確保焊接質(zhì)量得到有效控制、9,特種氣體管道施工過程中不得中斷保護(hù)氣體供應(yīng) 其目的在于防止焊接時形成氧化膜及管內(nèi)壁被空氣污染 施工中斷時,可適當(dāng)降低充氣流量.但應(yīng)確保管內(nèi)呈正壓 其目的也在于防止管道內(nèi)壁被污染 10,特種氣體管道的兩端管口在運(yùn)輸,保管.施工,測試等各種情況下都應(yīng)保持密封或管道內(nèi)充高純氬氣或氮?dú)?使管道內(nèi)免受空氣污染，管口暴露在大氣中 會使空氣中的水分，顆粒，氧氣、油分吸附在管道內(nèi)壁.對最終測試和運(yùn)行使用造成極大的隱患。甚至造成整個系統(tǒng)的報廢,所以當(dāng)安裝結(jié)束后 所有系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)、10 6、5。本條對雙層管特種氣體管道施工做出了規(guī)定 2。本款規(guī)定雙層管焊接外管及滑套時,內(nèi)管和外管都應(yīng)充高純氬氣保護(hù)。其目的是為了及時地 準(zhǔn)確地確認(rèn)內(nèi)管是否被焊穿,因為內(nèi)管一旦焊穿 外管與內(nèi)管之間的氬氣就會流入內(nèi)管。內(nèi)管上壓力表的讀數(shù)就會增加。