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6，2,焊接6 2，1.焊接人員及施焊應符合下列要求.1，焊工應按焊接施工方案或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行施焊，2、局部返修一次且返修率超過20、的焊工。應停止上崗操作。3.焊工所焊的每條焊縫應做出標記并填寫焊工焊接記錄圖表。記錄圖表應包括天氣,日期、坡口狀況，焊接材料,預熱溫度 焊接部位等內(nèi)容 6.2 2，焊接設(shè)備應符合下列要求 1。烘焙及保溫設(shè)備的加熱。測溫,控溫性能 應符合使用和產(chǎn)品質(zhì)量的要求,2,手工電弧焊機 電渣焊機 埋弧焊機等焊接設(shè)備,應放置在設(shè)有防雨,雪措施的電焊機房內(nèi)。房內(nèi)地線應統(tǒng)一鋪設(shè)，接線應正確、設(shè)備機殼接地應可靠，焊機和電纜宜進行統(tǒng)一編號。3、二氧化碳氣體保護焊所用的二氧化碳氣瓶應裝有預熱干燥器.4,焊接設(shè)備、烘焙及保溫設(shè)備，應定期進行檢查.電壓、電流應穩(wěn)定正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止使用,并應進行維修、5、焊接設(shè)備電纜破損處應進行絕緣保護、6，2、3 焊接材料管理應符合下列要求、1.焊材應無生銹、變質(zhì) 藥皮脫落。龜裂。污損等.2，焊材烘焙應符合下列要求，1.管理人員應按施焊所需的焊條、焊絲。焊劑,熔嘴和藥芯焊絲等焊材的品種.規(guī)格及所需的數(shù)量,并根據(jù)產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進行烘焙.2 待烘焙的焊條應按品種,規(guī)格放入高溫烘箱內(nèi)、逐步升溫到規(guī)定的溫度和時間,低氫型焊條烘焙溫度應為350。380.達到此溫度后應保溫1h,2h 并應降溫至100。150.后放入恒溫桶內(nèi)保存 保存溫度低于100,時,應重新烘焙，3。烘焙后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h時，應重新烘焙。焊條重復烘焙次數(shù)不宜超過兩次。4。酸性焊條應根據(jù)其受潮情況進行烘焙、當需要烘焙時、烘焙溫度應為150、200。恒溫應為1h,2h。恒溫貯存時間短且包裝良好時,使用前可不再烘焙.5。焊劑可回收再次烘焙、重復次數(shù)不應超過兩次，3.焊材烘干時 不得成堆或成捆進行烘烤,應呈層狀烘烤。宜為1層、3層、4.應按焊接部位規(guī)定的焊條品種.規(guī)格.牌號及數(shù)量發(fā)放,并應記錄焊接部位，發(fā)放品種、規(guī)格.牌號及數(shù)量.發(fā)放時間。領(lǐng)取人等，5，焊工應配備焊條恒溫桶并隨身攜帶,焊條發(fā)放數(shù)量應根據(jù)恒溫桶的容量確定。施焊中。不得將焊條放在地上或潮濕處,當天領(lǐng)用的焊條宜當天用完 有剩余焊條時。應當天退回干燥房。并應在烘焙箱內(nèi)恒溫保存 不應露天存放,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和銹蝕的焊絲 6、焊接材料的選用應符合設(shè)計文件的規(guī)定 設(shè)計無規(guī)定時,安裝現(xiàn)場選用焊接材料應按本規(guī)范附錄A進行選擇,并應符合下列要求 1。應根據(jù)母材化學成分 力學和焊接性能 并結(jié)合焊縫坡口的形式,焊接方法 工作環(huán)境等選用合適的焊接材料 必要時通過工藝試驗確定.2.專用爐殼鋼板的焊接材料可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定采用、3.低合金鋼宜采用低氫型焊條、6。2。4,焊接環(huán)境應符合下列要求,1.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0、時、應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向2倍、3倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20.以上的溫度后再施焊,2，作業(yè)區(qū)相對濕度大于90，時、不得進行施焊.3 手工電弧焊安裝現(xiàn)場風速大于8m。s.氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊安裝現(xiàn)場風速大2m、s時 應設(shè)防風棚及其他防風技術(shù)措施.制作車間內(nèi)的焊接作業(yè)區(qū)，有穿堂風或鼓風機鼓風時,也應設(shè)擋風裝置.具體防風方案應由施工單位制定，并應報監(jiān)理單位確認后再實施、4、當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時,應采取加熱去濕措施，5.焊接過程中應記錄天氣，溫度.濕度和風速等，6，2。5,殼體類工藝鋼結(jié)構(gòu)的焊接 應符合下列要求、1 工廠制作可采用手工電弧焊，氣體保護焊等 拼接對接焊縫宜采用埋弧自動焊。2，安裝現(xiàn)場焊接可采用手工電弧焊.氣體保護焊 電渣焊 自保護焊，埋弧自動焊。氣電立焊等，6,2.6,焊接工藝評定應包括下列內(nèi)容、1 首次使用的鋼種 焊接材料或改變焊接材料類型。焊接方法,焊接熱處理工藝、2.設(shè)計規(guī)定的鋼材類別，焊接材料 焊接方法.接頭形式。焊接位置。焊后熱處理工藝,以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)，預熱措施等各種參數(shù)的組合 3 采用電渣焊或氣電立焊進行焊接.6.2 7，焊接工藝評定的試件.應交由具有法定或國家認可檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行試驗檢測，并應在檢測合格后再進行焊接作業(yè),6，2,8.焊接工藝指導書或焊接方案、工藝卡等應包括下列內(nèi)容.1。焊接方法，2.母材的牌號，厚度及其他相關(guān)尺寸 3。焊接材料型號、規(guī)格.4.焊接接頭形式 坡口形狀及尺寸允許偏差 5。夾具。定位焊.襯墊的要求.6。焊接電流 焊接電壓,輸入焊接線能量，焊接順序，焊接速度 焊接層次.清根要求等焊接工藝參數(shù)、7 預熱溫度及層間溫度范圍。8,后熱，焊后消除應力處理工藝，9 檢驗方法及質(zhì)量合格標準，6。2.9,高爐,熱風爐,煉鐵熔融還原爐等外殼，框架結(jié)構(gòu)中的柱 梁等的焊接工藝評定 應符合設(shè)計文件。國家現(xiàn)行標準 鋼制壓力容器焊接工藝評定.JB，4708和，煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范.GB.50372的有關(guān)規(guī)定、6。2,10 高爐、熱風爐，煉鐵熔融還原爐正式焊接前 焊接設(shè)備及其附屬裝置均應進行調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。焊工及焊接設(shè)備應進行模擬試驗。并應符合焊接工藝的要求.6、2、11、焊接工藝應符合下列要求,1、坡口形式和尺寸應符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準 氣焊，焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口,GB.T，985,1,埋弧焊的推薦坡口.GB,T。985,2和 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程，JGJ 81的有關(guān)規(guī)定.手工電弧焊,自保護焊,埋弧焊焊縫的坡口兩側(cè)各10mm。20mm.電渣焊、自動立焊焊縫坡口兩側(cè)各40mm，50mm范圍內(nèi)，應清除鐵銹,油脂 積水，積雪和其他污物，2、電渣焊和氣電立焊的坡口形式和尺寸，宜符合圖6。2.11的規(guī)定。圖6、2，11,電渣焊和氣電立焊縫坡口形式和尺寸。3.上升，下降管 三通管及其他大直徑卷焊鋼管。除塵器殼體的鋼板縱.橫兩方向的對接焊縫應采用T形交叉,交叉點的間距不得小于200mm，五通球赤道帶的鋼板不宜拼接、赤道帶與上，下極帶鋼板的對接焊縫應采用T形交叉，交叉點的間距不得小于100mm 4、構(gòu)件組對后，應檢查組對構(gòu)件的形狀,位置及坡口對口間隙.錯邊量、坡口表面應無裂紋，夾層.夾渣等缺陷 坡口組裝間隙大于4mm處，應在坡口單側(cè)或雙側(cè)堆焊 錯邊量大于4mm處.應做出標記,焊接時應平緩過渡。5,定位焊應由符合本規(guī)范第6，1、6條規(guī)定的焊工施焊。定位焊所用的焊接材料及焊接質(zhì)量.應與正式焊接相同,定位焊長度和間距應根據(jù)母材的厚度。結(jié)構(gòu)型式及拘束度確定，焊縫的厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2，3、爐殼定位焊可設(shè)置在淺坡口的一側(cè) 長度應為200mm、500mm,間距應小于1000mm 爐殼定位焊宜多人 對稱、同時焊接 定位焊的預熱熱溫度不應低于正式焊接的預熱溫度.6.厚鋼板焊接應控制層間溫度.層間溫度不得低于預熱溫度，并應連續(xù)施焊.7，需刨平頂緊的接觸部位，應經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢驗合格后再施焊.8 組裝時、應將待焊接工件固定。并應牢固可靠.9.施焊前應復查組裝質(zhì)量。定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,并應符合國家現(xiàn)行標準。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程、JGJ。81的有關(guān)規(guī)定,10，焊縫以外的母材上嚴禁打火。引弧。T形接頭，十字接頭,角接接頭和對接接頭的主焊縫兩端.應設(shè)置引弧板和引出板。其材質(zhì)、焊接工藝參數(shù),坡口形式應與被焊焊件相同 嚴禁使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板.應防止地線.電纜線.焊鉗等與焊件起弧。焊件上電弧擦傷處的弧坑應修磨平滑過渡，修磨的深度不應大于焊件厚度的5，且不應大于2mm 11.引弧板和引出板的尺寸及焊縫引出長度、應符合表6，2,11的要求。表6.2.11。引弧板和引出板的尺寸及焊縫引出長度,mm 12 多層焊應符合下列要求.1 厚鋼板坡口焊接應采取多層多焊道焊接法.多層多焊道焊接接頭宜錯開50mm以上，在進行多層多焊道手工焊接時、應采用分段、分層。退步反向、對稱焊法，2,厚鋼板多層焊應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完后、應及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時.應清除后再焊，3、在連續(xù)焊接過程中，應控制焊接區(qū)母材的溫度。遇有中斷施焊的情況.應采取適當?shù)谋卮胧?。再次焊接時。重新預熱溫度不應低于規(guī)定的預熱溫度、4,坡口底層焊道采用手工電弧焊時、宜使用直徑不大于4mm的焊條施焊 底層根部焊道最小尺寸應適宜、最大厚度不宜超過6mm,13,框架箱形柱.梁總裝配后焊接.應先焊內(nèi)部隔板與翼板和腹板的焊縫。后焊翼板與腹板4條主焊縫,4條主焊縫宜采用手工電弧焊或二氧化碳氣體保護焊、應從中間開始向兩端分別同一方向延伸且分段退焊，并應對稱施焊。14。爐殼體應先焊內(nèi)側(cè)焊縫再焊外側(cè)焊縫。并應先焊各圈,帶、立焊縫 后焊橫焊縫,應由多名焊工均布圓周.并應采用對稱反向 多層多焊道、分段退焊的方法進行焊接,15 爐底板的焊接宜從圓中心部向圓周徑向延伸的順序焊接,橫焊縫應由多名焊工從中間向兩端方向采用分段跳焊，對稱反向 多層多焊道的焊接方法施焊 爐底板與環(huán)板應由多名焊工均布圓周。并應采用對稱反向,多層多焊道.分段退焊的方法進行焊接.宜先焊底板后焊環(huán)板.16、高爐、熔融還原爐下部框架箱形柱對接焊縫、宜先焊內(nèi)側(cè)，后焊接外側(cè) 并宜對稱施焊、17,爐殼上臨時開設(shè)的人孔復原封閉焊接。爐殼上的法蘭短管、宜對稱焊接 長焊縫應分段退焊或跳焊。18,殼體結(jié)構(gòu)件開孔處與管道或短管的焊接 應采用與主體材料成分和性能相同或相近的低氫型焊條，6,2，12。焊接預熱，后熱和消除應力處理.應符合下列要求,1.焊接預熱溫度應根據(jù)焊接接頭坡口形式 尺寸。鋼材類別.鋼板厚度 構(gòu)件拘束條件、熔敷金屬擴散氫含量、焊接熱輸入量大小。接頭熱傳導條件.以及環(huán)境溫度等因素綜合確定或通過工藝評定確定，手工電弧焊焊接板厚大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼,板厚大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼的預熱溫度.宜為100,150 爐殼專用鋼的預熱溫度應通過工藝評定確定.2，焊接預熱宜采用電加熱器伴隨預熱.特殊情況下可采用煤氣、丙烷等氣體火焰均勻預熱 預熱應在施焊部位背面實施。預熱區(qū)應在焊接坡口兩側(cè) 每側(cè)寬度應為焊件施焊處厚度的2倍，3倍,且不應小于100mm 預熱溫度宜在施加預熱部位的背面測量、測溫點應在焊道兩側(cè)各50mm處 可用測溫筆或遠紅外線測溫儀等測溫儀器具進行測溫,當用火焰加熱器預熱時 正面測溫應在加熱停止后進行、3，爐殼上附件及臨時工具,卡具.焊接前預熱要求 應符合本規(guī)范第6，2 12條第1款和第2款的規(guī)定、可采用火焰預熱.4,根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度，且其他條件不變時,T形接頭應高于對接接頭的預熱溫度25 50 5.手工電弧焊焊接板厚大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，板厚大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼、板厚大于50mm爐殼、焊接后應進行后熱處理 后熱處理可利用電加熱設(shè)備進行,后熱處理溫度應為200 350、保溫時間應根據(jù)工件的板厚 按每25mm板厚不少于0.5h確定.總保溫時間不得小于1h，達到保溫時間后應緩冷至常溫。6。熱風爐高溫段焊后消除應力處理應符合設(shè)計文件的規(guī)定、消除應力處理應在無損檢測合格后，且所有開孔及吊耳 卡具等附件焊接完后進行 安裝現(xiàn)場焊接的焊縫局部消除應力處理.可采用熱處理及其他有效的方法消除應力、熱處理應符合國家現(xiàn)行標準，碳鋼。低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法，JB，T.6046和.鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB、T 4709的有關(guān)規(guī)定，熱處理后的殼體不得再次進行施焊和切割。7、高爐風口段在工廠按圓周分塊制造時。組裝和焊接風口法蘭或風口后,應分別進行消除應力處理、并應符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時,可采用熱處理及其他有效的方法消除應力 熱處理應符合本條第6款的規(guī)定,高爐風口段應分為數(shù)塊組裝件,運到安裝現(xiàn)場后進行拼裝和對接,對接焊縫可采用電渣焊,手工電弧焊等方法焊接.焊后均可不進行消除應力處理，8,熔融還原爐對接立焊縫應采用熱處理及其他有效方法消除應力，熱處理應符合本條第6款的規(guī)定。6.2 13,焊縫表面缺陷返修應符合下列要求。1.氣孔，夾渣,焊瘤，余高過大等缺陷，應用砂輪打磨,鏟鑿等方法去除。并應進行補焊。2。焊縫尺寸不足。咬邊,弧坑未填滿等缺陷、應進行補焊.6。2、14,焊縫內(nèi)部缺陷返修應符合下列要求,1.應根據(jù)無損檢測確定的位置和缺陷的深度。用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。2 缺陷為裂紋時 應查明原因.并應由焊接技術(shù)人員制定修補方案后再進行處理、3，碳弧氣刨前.應在裂紋兩端鉆裂孔 并應清除裂紋及兩端各50mm的焊縫及母材，4,清除缺陷應將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10，的坡口。并應修整表面 應磨除氣刨滲碳層、必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定是否徹底清除,5、補焊應在坡口內(nèi)引弧。熄弧時應填滿弧坑,多層焊的焊層之間應錯開、焊縫長度不應小于100mm，焊縫長度超過500mm時.應采用分段退焊法、6、返修部位應連續(xù)施焊 中斷焊接時 應進行后熱和保溫 再次焊接應進行外觀檢查。必要時可用磁粉或滲透探傷方法檢查,并應在確認無裂紋后再繼續(xù)施焊。7。返修焊接預熱溫度應高于相同條件下正常焊接預熱溫度10。20。8,補焊宜采用超低氫焊條焊接、必要時應進行后熱處理、9，焊縫正.反面應各作為一個部位 同一部位返修不宜超過兩次，兩次返修后仍不合格的部位,應重新制定返修方案、應經(jīng)項目負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后實施。6 2,15 碳弧氣刨應符合下列要求 1。碳弧氣刨工應經(jīng)培訓合格后再上崗操作,2，發(fā)現(xiàn).夾碳.現(xiàn)象時,在，夾碳。邊緣5mm.10mm處應重新起刨.所刨深度應比。夾碳 處深2mm、3mm 發(fā)生,粘渣.現(xiàn)象時、可用砂輪打磨,3、低合金高強度鋼及高爐專用鋼,應用砂輪打磨刨槽表面。并應去除淬硬層后再進行焊接,6 2、16,焊接檢驗應符合下列要求，1、焊接檢驗應由焊接檢查人員.無損檢測人員負責.檢查人員應按現(xiàn)行國家標準，煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范、GB.50372,設(shè)計文件及焊接工藝作業(yè)指導書進行全面檢查和監(jiān)督 2.焊接過程中應檢查焊接工藝的執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正.3.所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查、屈服強度大于或等于235MPa。且小于420MPa鋼材的焊縫 焊接完畢24h后的檢查結(jié)果應作為驗收依據(jù) 屈服強度大于420MPa的鋼材焊縫,焊接完畢48h后的檢查結(jié)果應作為驗收依據(jù)。4。坡口形狀及打磨光潔度應進行檢查、發(fā)現(xiàn)裂紋應進行處理并做好記錄,5，焊縫外觀檢查宜用目測 裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照下進行。必要時.應用磁粉探傷或滲透探傷檢查、磁粉探傷檢測方法及質(zhì)量評定，應符合國家現(xiàn)行標準、無損檢測.焊縫磁粉檢測。JB。T、6061的有關(guān)規(guī)定，滲透探傷檢測方法及質(zhì)量評定,應符合國家現(xiàn)行標準。無損檢測、焊縫滲透檢測.JB。T、6062的有關(guān)規(guī)定.焊縫外觀檢查有裂紋時 應對該批同類焊縫全部進行檢查、焊縫外觀尺寸的測量應用量具，卡規(guī)等 6,大直徑卷焊鋼管對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波檢測合格后,可不再進行煤油滲漏試驗，采用多層多焊道焊接時，宜進行煤油滲漏試驗。滲漏試驗應在焊縫能夠檢查的一面清理干凈并涂上白粉漿，晾干后應在焊縫另一面涂上煤油 應使表面充分浸潤30min后、檢查涂白粉的表面無油漬為合格，經(jīng)試驗后，發(fā)現(xiàn)焊縫有煤油滲漏現(xiàn)象時。應進行修補。7.用于吊裝爐殼的吊耳與爐殼焊接的角焊縫焊接，應進行磁粉探傷或滲透探傷檢驗、并應無裂紋,8。焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢測部位應符合下列要求。1，接頭的丁字焊縫。2,截面改變處及管道交叉處、3,在外觀檢驗有異議處或檢驗人員指定的部位、6 2,17。高爐和熔融還原爐框架 桁架類工藝鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫質(zhì)量，應符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時、對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量。應符合現(xiàn)行國家標準,鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級,GB,11345中有關(guān)B類.級及，級以上的規(guī)定 外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB。50205中有關(guān)二級的規(guī)定，6。2,18、高爐,熱風爐,五通球,熔融還原爐殼體工藝鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量，應符合設(shè)計文件的規(guī)定、設(shè)計無規(guī)定時，對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量、應符合現(xiàn)行國家標準，鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級,GB 11345中有關(guān)B類。級的規(guī)定 外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準、煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范.GB,50372的有關(guān)規(guī)定,6,2。19 其他殼體及T形對接與角接組合焊縫內(nèi)部質(zhì)量.應符合現(xiàn)行國家標準,鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級。GB.11345中有關(guān)B類。級的規(guī)定。外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準.煉鐵機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范，GB、50372的有關(guān)規(guī)定。6,2.20，爐底水冷管對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量,應符合設(shè)計文件的規(guī)定 設(shè)計無規(guī)定時 對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準 金屬熔化焊焊接接頭射線照相,GB，3323中有關(guān)B類、級的規(guī)定。外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準,現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB。50236中有關(guān)焊縫質(zhì)量分級標準 級的規(guī)定.6、2，21，大直徑卷焊煤氣鋼管對接焊縫質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定,設(shè)計無規(guī)定時,對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準。金屬熔化焊焊接接頭射線照相，GB，3323中有關(guān)B類、級的規(guī)定、外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準.現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范,GB。50236中有關(guān)焊縫質(zhì)量分級標準,級的規(guī)定,6。2,22，大直徑卷焊鋼管、爐體冷卻設(shè)備短管法蘭焊縫質(zhì)量、應符合設(shè)計文件的規(guī)定、設(shè)計無規(guī)定時.宜進行煤油滲漏試驗。并應無滲漏 外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準、現(xiàn)場設(shè)備.工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范.GB.50236中有關(guān)焊縫質(zhì)量分級標準,級的規(guī)定。