亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

6、8 殼體安裝6,8 1.高爐爐殼的安裝可采用正裝法.倒裝法,上部倒裝和下部正裝法，線外拼裝整體滑移法等安裝工藝 采用正裝法時(shí)。爐殼安裝與框架安裝應(yīng)同步進(jìn)行。采用倒裝法、上部倒裝下部正裝法 線外拼裝整體滑移法時(shí)、框架應(yīng)先于爐殼的安裝,6、8.2、高爐，熱風(fēng)爐,熔融還原爐安裝前，其基礎(chǔ)0，90，180、270。四芯點(diǎn)及基礎(chǔ)中心點(diǎn)。均應(yīng)埋設(shè)中心標(biāo)板.并應(yīng)測(cè)量投點(diǎn)、同時(shí)應(yīng)測(cè)量爐體框架立柱縱.橫中心線及標(biāo)高點(diǎn)，6、8,3、水冷梁 管。設(shè)置在爐底板下時(shí)。其安裝應(yīng)符合下列要求，1.水冷梁。管.墊板設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。GB 50231的有關(guān)規(guī)定，2。水冷梁。管，應(yīng)在工廠預(yù)組裝。并應(yīng)拆分分片運(yùn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝.應(yīng)先安裝中部組裝件、后安裝兩側(cè)組裝件,并應(yīng)找正和調(diào)整0,180.和90，270.四芯線。拉線、掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查。允許偏差為3mm,用墊板和預(yù)埋在水冷梁側(cè)的金屬調(diào)整件調(diào)整梁上表面的水平度和標(biāo)高時(shí)。調(diào)整結(jié)果應(yīng)用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查 其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí).標(biāo)高允許偏差為,10mm 相鄰支承梁的高度差,允許偏差為4mm.全部支承梁的高度差 允許偏差為支承梁組成的直徑的1，1000,3.水冷梁 管、安裝和壓力試驗(yàn)完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝封板后.再交下道工序進(jìn)行耐熱混凝土和碳搗料的施工,6 8、4 水冷管設(shè)置在高爐爐底板上時(shí)，其安裝應(yīng)符合下列要求，1，應(yīng)根據(jù)爐殼上水冷管孔的標(biāo)高安裝水冷管的支座 并應(yīng)用鋼尺檢查 標(biāo)高允許偏差為,5mm.2，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰水冷管高度差 允許偏差為3mm、全部支承梁的高度差允許偏差為4mm,3 水冷管應(yīng)在爐體冷卻設(shè)備安裝后進(jìn)行 6.8,5.水冷管整體水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求，1、水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí).試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍.壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，應(yīng)待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min 再將試驗(yàn)壓力降到設(shè)計(jì)壓力，然后停壓30min。應(yīng)以壓力不降。無(wú)滲漏為合格，2.水壓試驗(yàn)合格后、應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)積水，碳鋼管應(yīng)充以惰性氣體后進(jìn)行封閉，6 8。6.爐底板的安裝應(yīng)符合下列要求 1，水冷管設(shè)置在爐底板下時(shí).爐底板施工過(guò)程中.水冷梁中耐熱混凝土和碳搗料應(yīng)采取防雨措施 2。爐底板就位前、可在基礎(chǔ)或水冷梁上以爐中心為圓心、按底板設(shè)計(jì)半徑用專用工具在水冷梁上劃圓。并應(yīng)在圓周設(shè)置定位板。劃出各片的定位線,3.底板應(yīng)逐塊吊裝就位。其順序應(yīng)從爐中心開(kāi)始然后向半徑方向延伸、并應(yīng)找正和調(diào)整底板0.180,和90。270 四芯線。上表面水平度、爐底板直徑、底板中心線允許偏差為2 0mm.上表面水平度允許偏差為爐底板直徑的1，1000、爐底板最大直徑與最小之差應(yīng)為爐底板直徑的2 1000。4、爐底板的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第6,2節(jié)的規(guī)定。底板應(yīng)先進(jìn)行定位焊和塞孔焊、塞孔焊應(yīng)從底板中心向四周輻射施焊,爐底板焊接應(yīng)先焊橫縫再焊縱縫.橫向焊縫焊接應(yīng)從中間向兩端延伸 并應(yīng)分段跳焊。多層多焊道焊接,底板與環(huán)板應(yīng)多人均布 同時(shí)同向,對(duì)稱分段退焊 必要時(shí)?？珊附臃醋冃慰ň撸捎缅N擊方法消除應(yīng)力 5。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝和焊接灌漿孔及排氣孔.焊接宜由多人從底板中心部沿半徑方向延伸，灌漿孔及排氣孔均應(yīng)設(shè)置防雨水蓋.6 爐底板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB、50372的有關(guān)規(guī)定后,再進(jìn)行壓力灌漿，壓力灌漿后應(yīng)切割去除壓力灌漿孔.排氣孔等.切割宜由多人從底板中心部沿半徑方向延伸 并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行封閉 6 8,7 爐殼拼裝應(yīng)符合下列要求,1 爐殼在安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí) 應(yīng)按本規(guī)范第6.4 8條第3款的規(guī)定設(shè)置拼裝平臺(tái)進(jìn)行.2,與高爐底板連接的爐缸段殼體制造廠已焊爐底環(huán)板時(shí),爐底環(huán)板應(yīng)貼合組裝平臺(tái)面，殼體鋼板上口高度差不能滿足要求時(shí).不得采用加墊板的方法調(diào)高殼體，3,單圈。帶,環(huán),或擴(kuò)大組合圈。帶 環(huán).拼裝 應(yīng)符合本規(guī)范第6,5,9條和第6,5、10條的規(guī)定、擴(kuò)大組合圈，帶。環(huán)。范圍和組合的圈.帶,環(huán) 數(shù)量。應(yīng)根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力確定,其拼裝接口不宜在殼體轉(zhuǎn)折處 4。爐殼拼裝時(shí) 宜將臨時(shí)平臺(tái)。欄桿.梯子等同時(shí)拼裝。爐殼組裝成單圈，帶,環(huán)。后.應(yīng)設(shè)加固支撐件，單圈 帶，環(huán).吊裝宜采用專用吊架吊裝 5，爐殼拼裝應(yīng)同步安裝爐殼附件，6。8,8。高爐爐殼的安裝應(yīng)符合下列要求,1,吊裝就位前 應(yīng)在爐底板上設(shè)置爐中心標(biāo)板,并應(yīng)測(cè)量投點(diǎn)。底板上應(yīng)設(shè)置爐中心測(cè)量塔架,并應(yīng)在爐中心測(cè)量塔架上掛設(shè)爐中心線墜。2、逐圈。帶.環(huán) 組裝爐殼.應(yīng)分別測(cè)量爐殼半徑。爐殼圈，帶。環(huán) 中心相對(duì)爐底中心的同心度。架設(shè)水準(zhǔn)儀應(yīng)測(cè)量爐殼鋼板圈、帶、環(huán).上口高度差等。3、與高爐爐底環(huán)板連接的爐缸段單塊殼體板就位安裝時(shí)、宜設(shè)置防傾倒支撐件，4.高爐爐腰爐殼安裝后和爐喉爐殼安裝前、應(yīng)分別安裝耐材施工用的安全平臺(tái)。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、5。安全平臺(tái)安裝后 應(yīng)將爐底中心點(diǎn)移植到安全平臺(tái)上,6、高爐爐腰以上的爐殼安裝 應(yīng)設(shè)置能擱置在爐殼上的活動(dòng)的測(cè)量橋 并應(yīng)在測(cè)量橋上掛設(shè)爐中心線墜和架設(shè)水準(zhǔn)儀 應(yīng)分別測(cè)量各段爐殼半徑、爐殼鋼板圈，帶、環(huán),中心相對(duì)爐底中心的同心度，爐殼圈 帶、環(huán) 上口高度差等、7、高爐爐缸 風(fēng)口段、爐腹,爐腰。爐身 爐喉,爐頂封板爐殼安裝時(shí).允許偏差應(yīng)符合下列要求.1，爐殼鋼板圈,帶，環(huán)。的最大直徑與最小直徑之差，用鋼尺測(cè)量半徑值計(jì)算，允許偏差為爐底板直徑的2.1000、2.爐殼鋼板圈，帶，環(huán)，中心與爐底中心應(yīng)重合,拉線用鋼尺檢查.允許偏差為爐殼鋼板圈。帶，環(huán)，標(biāo)高與爐底標(biāo)高之差的2.1000且不大于30，0mm、3。爐殼鋼板圈、帶，環(huán) 上口高度差,用水準(zhǔn)儀檢查、允許偏差為4、0mm,4。爐殼鋼板拼接對(duì)口間隙允許偏差應(yīng)符合表6，8。8的規(guī)定、表6，8。8，爐殼鋼板拼接對(duì)口間隙允許偏差 mm.注.t為爐殼鋼板厚度 8。擴(kuò)大組合爐殼圈，帶、環(huán)。的吊裝。其安裝允許偏差為應(yīng)符合本規(guī)范第6，8。8條的規(guī)定.9。爐缸鐵口或碴口段爐殼安裝后，應(yīng)復(fù)測(cè)鐵口或碴口的中心線及標(biāo)高.并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，碴口和鐵口套法蘭面中心位置、應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)測(cè)量 允許偏差為4。法蘭面水平中心線的水平度、在法蘭外徑內(nèi)水平度允許偏差為3mm、標(biāo)高允許偏差為，5。0mm、10、安裝煤氣取樣機(jī)的爐殼段時(shí)，應(yīng)復(fù)測(cè)取樣機(jī)連接法蘭的中心標(biāo)高.其允許偏差為。10,0mm、法蘭面與取樣機(jī)縱向中心線的垂直度,對(duì)于直徑小于500mm的法蘭 在法蘭直徑內(nèi)的允許偏差為1mm。對(duì)于直徑大于或等于500mm的法蘭，在法蘭直徑內(nèi)的允許偏差為2、1000 11、煤氣封罩拼裝時(shí)。應(yīng)根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力安裝耐材錨固件及吊蘭。爐喉鋼磚安裝附件等.6，8,9，設(shè)計(jì)文件規(guī)定工廠畫線和定位并在安裝現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)的孔、應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)或機(jī)械鉆具開(kāi)孔?？走吘墤?yīng)打磨，不得有割槽或毛刺等缺陷.冷卻板的腎形孔宜先用機(jī)械鉆具在兩端鉆孔.再用氧炔焰切割孔間的爐殼鋼板.6 8,10.爐頂法蘭的安裝應(yīng)符合下列要求 1.爐頂法蘭安裝前。應(yīng)完成煤氣封罩爐殼段的開(kāi)孔及相應(yīng)的焊接作業(yè),2，爐頂法蘭的安裝。應(yīng)在爐頂平臺(tái)0，90,180,270,四芯點(diǎn)掛設(shè)縱。橫向中心線及線墜、應(yīng)找正和調(diào)整爐頂法蘭中心。其允許偏差為爐頂法蘭的設(shè)計(jì)標(biāo)高與爐底的設(shè)計(jì)標(biāo)高之差的2.1000 且不應(yīng)大于30mm 3、爐頂鋼圈側(cè)應(yīng)設(shè)置千斤頂,應(yīng)找正和調(diào)整法蘭的標(biāo)高.應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)量，允許偏差為.20、0mm，4.爐頂法蘭上平面可設(shè)置平尺,水平儀或水準(zhǔn)儀，鋼尺.應(yīng)檢查任何兩點(diǎn)的高度差。允許偏差為爐頂法蘭直徑的1 1000 且不應(yīng)大于3mm、6,8、11，熱風(fēng)爐爐底板安裝應(yīng)符合下列要求,1.熱風(fēng)爐蓄熱室底板下采用鋪墊干砂時(shí)。干砂鋪墊后應(yīng)采取防雨措施、并應(yīng)立即安裝蓄熱室底板，底板安裝時(shí)應(yīng)起落不少于兩次.第一次應(yīng)目視檢查干砂與底板的接觸程度、接觸面積不應(yīng)小于60。合格后應(yīng)再次落位進(jìn)行找平找正，底板找平找正操作應(yīng)靠自由落位進(jìn)行。2 熱風(fēng)爐蓄熱室底板厚度小于20mm時(shí)、砌磚前應(yīng)先進(jìn)行底板對(duì)接焊縫的真空度試驗(yàn)，真空度為40kPa時(shí).應(yīng)無(wú)泄漏.3、熱風(fēng)爐縱、橫向中心線應(yīng)與爐底板上的0.90，180.270,四芯線重合,爐中心應(yīng)投設(shè)在爐底上的中心標(biāo)板上。爐底板安裝應(yīng)符合下列要求.1,爐底板縱 橫向中心線.用經(jīng)緯儀或拉線檢查。掛線墜用鋼尺檢查,允許偏差為2,0mm，2,爐底板標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查 允許偏差為.10mm，3、爐底板上口高度差用水準(zhǔn)儀檢查,允許偏差為4.0mm,4、爐底板焊后的水平度。允許偏差為熱風(fēng)爐直徑2。1000,6、8。12 熱風(fēng)爐直筒段爐殼的安裝 應(yīng)符合下列要求、1,整圈。帶。環(huán)、爐殼的吊裝宜采用十字形吊具。2，直筒段下部爐殼的安裝 在爐底板中心處應(yīng)設(shè)置測(cè)量塔架，上部殼體安裝時(shí).應(yīng)設(shè)置擱置在爐殼上的活動(dòng)測(cè)量橋.并應(yīng)在活動(dòng)測(cè)量橋上掛設(shè)爐中心線墜和架設(shè)水準(zhǔn)儀.應(yīng)分別測(cè)量爐殼半徑 爐殼鋼板圈.帶,環(huán)。上口高度差、爐殼鋼板圈、帶、環(huán).中心相對(duì)爐底中心的同心度等,3。熱風(fēng)爐直筒段爐殼安裝允許偏差 應(yīng)符合下列要求.1 爐殼鋼板圈。帶、環(huán)、中心與爐底中心應(yīng)重合、允許偏差為熱風(fēng)爐高度1,1000 且不大于30、0mm,2、爐殼鋼板圈，帶,環(huán) 上口高度差。用水準(zhǔn)儀檢查。允許偏差為4 0mm.3.爐殼鋼板圈,帶,環(huán).的最大直徑與最小直徑之差,用鋼尺測(cè)量半徑值計(jì)算。允許偏差為熱風(fēng)爐直徑的2。1000,4,在安裝與爐頂爐殼連接的直筒段爐殼時(shí)。宜在吊裝機(jī)械起重能力允許的情況下 將耐火材料施工用安全平臺(tái)吊裝和安裝在爐殼上.6，8 13.熱風(fēng)爐爐頂爐殼安裝應(yīng)符合下列要求,1.爐頂爐殼安裝前。應(yīng)將爐體中心移植到安全平臺(tái)上，應(yīng)設(shè)置擱置在爐殼上的活動(dòng)測(cè)量橋，并應(yīng)在活動(dòng)測(cè)量橋上掛設(shè)爐中心線墜和架設(shè)水準(zhǔn)儀.應(yīng)分別測(cè)量爐殼圓度,爐殼圈。帶、環(huán)、中心相對(duì)爐底中心的同心度.爐殼圈,帶。環(huán),上口高度差。以及相關(guān)接口短管中心線.標(biāo)高等，2、爐頂爐殼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求,1，爐頂中心與爐底中心應(yīng)重合,掛線墜用鋼尺檢查 允許偏差為熱風(fēng)爐直徑的1,1000 且不大于30,0mm.2、爐頂固定圈、帶、環(huán) 的中心與爐體中心應(yīng)重合。掛線墜用鋼尺檢查.允許偏差為5 0mm、3 爐頂固定圈，帶,環(huán) 任意兩點(diǎn)直徑差，用鋼尺測(cè)量半徑值計(jì)算 允許偏差為10，0mm、4，爐頂固定圈 帶.環(huán),標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀檢查 允許偏差為、5、0mm，6、8。14，外燃式熱風(fēng)爐的蓄熱室與燃燒室，燃燒室與混合室。頂燃式熱風(fēng)爐球頂爐殼與熱風(fēng)豎管安裝時(shí).應(yīng)復(fù)核檢查爐殼上的對(duì)接記號(hào)及0。90，180 270、四芯點(diǎn)記號(hào)，還應(yīng)檢查聯(lián)絡(luò)管法蘭的方位和同心度，垂直度、以及標(biāo)高.相互間距離等 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，6。8 15，熱風(fēng)爐爐殼拼接對(duì)口間隙允許偏差.應(yīng)符合表6，8,8的規(guī)定,6，8.16。粗煤氣除塵器安裝應(yīng)符合下列要求，1,粗除塵器宜整圈，帶、環(huán) 出廠,分塊出廠時(shí).安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按本規(guī)范第6，4，8條第3款的規(guī)定設(shè)置平臺(tái)進(jìn)行組裝.宜逐塊拼裝成整圈。帶.環(huán) 或拼裝成擴(kuò)大組合圈、帶，環(huán).進(jìn)行吊裝。2,粗除塵器殼體宜先安裝支座處的殼體圈，帶.環(huán)。然后安裝上.下部殼體圈 帶.環(huán)、上部殼體圈 帶，環(huán) 應(yīng)采用正裝法安裝，下部段應(yīng)采用倒裝法安裝。3，設(shè)有煤氣遮斷閥的重力除塵器殼體的錐罩安裝前,應(yīng)安裝煤氣遮斷閥及附屬件、6。8 17。殼體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，用于爐殼上安裝的附屬構(gòu)件,應(yīng)距殼體表面5mm處切除，切除時(shí)不得損傷母材。殘留部分應(yīng)用砂輪打磨平。