"大量文字復(fù)制"等功能僅限VIP會(huì)員使用，您可以選擇以下方式解決：
1、選擇少量文本，重新進(jìn)行復(fù)制操作
2、開通VIP，享受下載海量資源、文字任意復(fù)制等特權(quán)
- 煉鐵機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范 GB 50679-2011
- 1 總則
- 2 術(shù)語
- 3 基本規(guī)定
- 4 設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓和墊板
- 5 設(shè)備、構(gòu)件及材料進(jìn)場(chǎng)
- 6 工藝鋼結(jié)構(gòu)
- 7 爐體設(shè)備安裝
- 8 無料鐘爐頂設(shè)備安裝
- 9 供料設(shè)備安裝
- 10 上料設(shè)備安裝
- 11 風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)設(shè)備安裝
- 12 熱風(fēng)爐設(shè)備安裝
- 12.1 爐箅子和支柱
- 12.2 套筒式燃燒器及助燃風(fēng)機(jī)
- 12.3 助燃風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
- 12.4 熱風(fēng)爐閥門
- 12.5 熱風(fēng)爐閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)
- 13 高爐鼓風(fēng)設(shè)備安裝
- 14 煤氣凈化設(shè)備安裝
- 15 高爐噴煤設(shè)備安裝
- 16 渣處理設(shè)備安裝
- 17 鐵處理設(shè)備安裝
- 18 碾泥設(shè)備
- 19 泄漏性試驗(yàn)
- 附錄A 專用爐殼鋼板宜選用的焊接材料
- 附錄B 高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)裝配允許偏差
- 附錄C 高爐裝料設(shè)備料罐壓力試驗(yàn)
- 附錄D 承壓設(shè)備的壓力試驗(yàn)
- 附錄E 閥門的閥瓣與閥座的密合要求
- 本規(guī)范用詞說明
- 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄
- 條文說明
熱門資源
更多>
- 承壓設(shè)備用鋼焊條技術(shù)條件 JB/T 4747.1-2007
- 道路施工與養(yǎng)護(hù)設(shè)備 穩(wěn)定土拌和機(jī) 術(shù)語和商業(yè)規(guī)格 GB/T 7920.10-2019
- 熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝 GB/T 18593-2010
- 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB 713-2014
- 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè) JB/T 4730.3-2005
- 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè) JB/T 4730.4-2005
- 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第6部分：安全防護(hù) GB/T 18442.6-2019
- 鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口 GB/T 985.3-2008
- 電焊條焊接工藝性能評(píng)定方法 JB/T 8423-1996
- 偏心半球閥 CJ/T 283-2017
12 4,熱風(fēng)爐閥門12、4。1。熱風(fēng)爐閥門的安裝宜與管道安裝同步進(jìn)行。當(dāng)管道先安裝時(shí)。應(yīng)預(yù)留連接法蘭的焊接和閥門及墊片安裝的位置，12.4.2,切斷閥的閥體,閥座與閥瓣在制造廠應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,12。4.3、切斷閥外表不得有損傷。閥瓣與閥座表面不得有徑向劃痕，有損傷或徑向劃痕缺陷時(shí) 應(yīng)進(jìn)行閥門壓力試驗(yàn)、閥門試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法 其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí).試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力。試驗(yàn)時(shí) 應(yīng)在高壓側(cè)閥箱的法蘭面安裝堵板。并應(yīng)關(guān)閉閥板并通入工作壓力的空氣，應(yīng)持續(xù)5min、壓力降應(yīng)小于試驗(yàn)壓力的5，12。4、4。閥門的水冷閥瓣。冷卻圈 水冷閥座等安裝前.應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)、宜用水進(jìn)行試驗(yàn)、試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力1.5倍,試驗(yàn)時(shí)、應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力上升至試驗(yàn)壓力的50,且未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏時(shí).應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10,逐級(jí)升壓、應(yīng)每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。然后應(yīng)停壓30min,壓力不降且無泄漏為合格 12、4 5 調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)符合下列要求,1,設(shè)計(jì)文件規(guī)定有密封要求時(shí)，安裝前應(yīng)關(guān)閉閥瓣進(jìn)行8h的盛水檢驗(yàn),不應(yīng)漏水 2、調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉位置時(shí)。閥瓣與閥座的間隙應(yīng)均勻，12。4、6 閥門安裝方向應(yīng)符合設(shè)備標(biāo)牌標(biāo)示的方向或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方向。12、4、7.切斷閥采用塞尺檢查時(shí)，閥瓣與閥座的密合程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定.12。4、8.閥門與管道連接的法蘭面間填、墊 料密封，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,法蘭的連接應(yīng)符合本規(guī)范第6。11,1條第5款的規(guī)定,12、4。9.熱風(fēng)爐垂直式閥門安裝應(yīng)符合下列要求 1.垂直法蘭面的垂直度、掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查,法蘭直徑不大于1000mm時(shí)。允許偏差為1.0mm、法蘭直徑大于1000mm時(shí)，允許偏差為1.0,1000 2、垂直法蘭面水平中心線與管子中心線的垂直度,應(yīng)用專用工具檢查，當(dāng)法蘭直徑不大于1000mm時(shí)、允許偏差為1、0mm、當(dāng)法蘭直徑不大于1000mm時(shí)、允許偏差為1。0.1000,3、法蘭面上螺栓孔定位。圖6，11，8.圖6.11、8中A應(yīng)等于A1.B與B1差值不應(yīng)大于法蘭上螺栓孔的節(jié)圓直徑的1,1000。且不應(yīng)大于2，0mm.4，垂直式閘板閥閥桿的垂直度，掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查,允許偏差為1 0.1000,12,4.10。水平式閥門法蘭面的水平度、應(yīng)用水平儀檢查.允許偏差為1、0 1000、12 4，11，盤式煙道閥安裝應(yīng)符合下列要求，1。盤式煙道閥基礎(chǔ)上短管與閥門連接的法蘭，其縱、橫向中心線，拉線,掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查，允許偏差為2。0mm、2、法蘭標(biāo)高 應(yīng)用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查 允許偏差為、2，0mm、3，法蘭水平度。應(yīng)用水平儀檢查、允許偏差為1,0、1000 4,煙道閥回轉(zhuǎn)軸應(yīng)水平.其水平度應(yīng)用水平儀檢查。在軸全長(zhǎng)內(nèi)允許偏差為1 0mm 12,4、12、不寄生在閥體上的傳動(dòng)裝置安裝，應(yīng)符合下列要求、1.傳動(dòng)裝置支架標(biāo)高，應(yīng)用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查。允許偏差為.5 0mm 上表面水平度、應(yīng)用水平儀或水準(zhǔn)儀檢查,允許偏差為1，0.1000.2 傳動(dòng)裝置縱，橫向中心線,拉線、掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查.允許偏差為5。0mm、標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查。允許偏差為、5,0mm 水平度應(yīng)用水平儀檢查、允許偏差為0.3。1000、