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7.爐體設(shè)備安裝7，1，爐體冷卻設(shè)備7.1、1 爐體冷卻壁安裝前 應(yīng)檢查進,出水管封閉狀態(tài) 封閉不良或脫落時.應(yīng)進行通球試驗，球的材質(zhì)應(yīng)為木球或金屬球,球徑應(yīng)為水管內(nèi)徑的76。0。2mm,7 1，2、冷卻壁表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 高爐用鑄鐵冷卻壁,YB、T 4073的有關(guān)規(guī)定，7、1.3,爐體冷卻壁設(shè)備安裝前。應(yīng)進行壓力試驗，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時、試驗壓力應(yīng)為1，6MPa,應(yīng)保持壓力15min,并應(yīng)用0,75kg鋼錘敲擊冷卻壁各部位,先穩(wěn)壓10min,其后5min內(nèi)允許試壓系統(tǒng)壓力降不大于3.7、1 4.爐體冷卻板安裝前應(yīng)進行壓力試驗、并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時 試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1,5倍,應(yīng)穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力,應(yīng)停壓30min 以壓力不降，無滲漏為合格,7，1，5。冷卻壁和冷卻板在安裝現(xiàn)場安裝過程中,不得碰撞,在吊裝過程中發(fā)生嚴重碰撞并留有傷痕時、應(yīng)單塊再次進行水壓試驗 并應(yīng)符合本規(guī)范第7.1 3條和第7.1、4條的規(guī)定，7、1,6。冷卻壁和冷卻板安裝后。應(yīng)檢查冷卻水進出口水管與爐殼上的水管孔之間的間隙 并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,7,1,7。冷卻設(shè)備及其管道安裝后.應(yīng)在工作壓力下進行通水試驗 進出水應(yīng)暢通，且接頭處不應(yīng)泄漏，7，1,8，冷卻壁安裝應(yīng)符合下列要求.1,運到安裝現(xiàn)場的冷卻壁應(yīng)分類放置和編號,2。冷卻設(shè)備的倒運和吊裝 應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨情況，施工進度，安裝現(xiàn)場情況 確定冷卻壁進入爐內(nèi)的方式、運輸設(shè)施 以及在爐殼上開孔的位置 尺寸，數(shù)量等,3,冷卻壁安裝前、應(yīng)設(shè)置操作平臺和水平。垂直兩個方向的吊裝設(shè)施 并應(yīng)在爐殼內(nèi)壁投設(shè)冷卻壁定位軸線和編號。安裝就位后，可用楔形鐵等工具調(diào)整冷卻壁之間的垂直間隙和水平間隙、其允許偏差為、10 0mm，且不應(yīng)小于15 0mm 碴口法蘭，風(fēng)口法蘭、鐵口套之間的縫隙、不應(yīng)小于15.0mm 4、冷卻壁固定螺栓應(yīng)均勻緊固、爐殼與墊板、水管與墊板.螺母與墊板 應(yīng)層層滿焊、焊肉應(yīng)飽滿，應(yīng)牢固可靠，應(yīng)無漏焊，5，冷卻壁與冷卻水管連接成系統(tǒng)后應(yīng)進行系統(tǒng)壓力試驗、其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1,5倍,應(yīng)穩(wěn)壓10min、再將試驗壓力降至工作壓力 應(yīng)停壓30min。以壓力不降 無滲漏為合格.7，1,9 焊接連接型冷卻板安裝應(yīng)符合下列要求。1.焊接連接型冷卻板安裝時、應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點檢查冷卻板的中心距和標(biāo)高、允許偏差均為。5，0mm，同一層冷卻板上平面高度差.允許偏差為5、0mm，2、焊接連接型冷卻板安裝后。墊板與爐殼。水管與墊板的焊接、應(yīng)層層滿焊，應(yīng)牢固可靠,應(yīng)無漏焊 不得泄漏煤氣、7，1 10,法蘭連接型冷卻板安裝應(yīng)符合下列要求,1，法蘭連接型冷卻板安裝時，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點測量冷卻板的中心距和標(biāo)高，允許偏差均為、5,0mm.相鄰兩層法蘭的中心距允許偏差為，5 0mm,法蘭面水平中心線兩端分別至爐殼表面的距離之差.允許偏差為3.0mm、法蘭面的垂直度允許偏差為3，0mm 2,冷卻板的安裝應(yīng)與砌爐專業(yè)配合施工,冷卻板伸入爐內(nèi)長度。允許偏差為,5 0mm、3,冷卻板安裝用墊圈 螺帽.密封件等、應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、法蘭面和墊片應(yīng)清潔無污物,各填料密封部位的連接螺栓應(yīng)均勻緊固，