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13.高爐鼓風設(shè)備安裝13。1.軸流式鼓風機13、1。1，高爐鼓風設(shè)備安裝工程開工后。應進行基礎(chǔ)沉降觀測.觀測周期應從基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后開始直至交工驗收、觀測周期宜為15d，30d，軟土地基觀測周期應適當增加觀測次數(shù),13、1，2.中心標板,標高基準點的埋設(shè)應符合下列要求。1,縱 橫向中心標板應埋設(shè)在出口側(cè)和入口側(cè)。2、標高基準點宜埋設(shè)在出口側(cè)與入口側(cè)之間的中部兩側(cè)、3、中心標板、標高基準點均應采用永久型構(gòu)造。并應采取保護措施 13。1。3。臺板的安裝應符合下列要求、1，墊板的放置應符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時 宜采用座漿法放置墊板 座漿法放置墊板應符合現(xiàn)行國家標準、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。GB。50231的有關(guān)規(guī)定、2、墊板與墊板之間.墊板與臺板底面之間接觸應密實且均勻.用0 05mm塞尺塞入應塞不進.局部塞入部分不應大于邊長的1、4、其深度不應大于側(cè)邊長的1。4。3、掛設(shè)鋼絲線和線墜.應找正臺板的縱 橫中心線,其允許偏差為1 0mm,4,在臺板上應放置水平儀。應通過調(diào)整斜墊板、找正和檢測水平度，其允許偏差為0 10，1000，5,在臺板上豎置鋼尺 應用水準儀檢測標高。其允許偏差為,0 5mm、6,臺板標高找正時、應按制造廠出廠技術(shù)文件的規(guī)定預設(shè)轉(zhuǎn)子軸線的揚度.7，臺板與軸承座 臺板與機殼接觸應嚴密.每25mm。25mm的面積應有3點。5點的接觸.接觸面積應占全部面積的75 以上,并應均勻分布,應用0,04mm塞尺檢查 在四角處不應塞入.13.1、4，軸承座與下機殼不是一體的機組.應先安裝軸承座.然后安裝機殼.在軸承座上放置轉(zhuǎn)子后 應根據(jù)轉(zhuǎn)子校正下機殼鏜孔中心與轉(zhuǎn)子軸線的同軸度.13,1 5，軸承座與下機殼不是一體的機組。軸承座安裝應符合下列要求。1.軸承座的初安裝、應以基礎(chǔ)上的標高基準點.中心標板為基準找正.調(diào)整軸承座縱、橫中心線 允許偏差為,0，5mm,2。轉(zhuǎn)子吊裝前,應在下機殼剖分面上的四角安裝四根導向桿，轉(zhuǎn)子的吊裝應采用專用工具.起吊后應在軸頸部放置水平儀、應通過在吊具上設(shè)置的鏈式起重機調(diào)整轉(zhuǎn)子的水平度，然后沿四角四根導向桿緩慢吊落在軸承座內(nèi)。每根導向桿應有專人監(jiān)測轉(zhuǎn)子下落的速度、3，吊入轉(zhuǎn)子后、應以轉(zhuǎn)子為基準進行軸承座最終安裝，宜通過出口 非傳動.側(cè)軸承座調(diào)整轉(zhuǎn)子入口。傳動 側(cè)軸頸水平度，其允許偏差為0，04。1000。軸承座橫向水平度可通過塊規(guī)。平尺和水平儀找正.允許偏差為0，04，1000，其縱向水平度應綜合軸頸水平度進行調(diào)整,4、找正入口 傳動。側(cè)軸承座的水平度的同時.應兼顧軸頸推力盤與軸承座內(nèi)端面或軸肩與軸承座內(nèi)端的垂直加工面的平行度。應用內(nèi)徑千分尺檢查,其允許偏差為0 08。1000，5，軸承座中心的找正宜用塞尺，應以同等塞入深度和厚度的塞尺塞入轉(zhuǎn)子軸頸與軸承瓦口兩側(cè)并調(diào)整。其間隙應相等 允許偏差為0 3mm，6。出口。非傳動，側(cè)軸承座的縱向水平度應以轉(zhuǎn)子找好中心后的軸頸水平度為基準.與入口側(cè)相對差應符合出廠技術(shù)文件的要求、軸承座橫向水平度可通過塊規(guī)，平尺和水平儀找正 允許偏差應為0，04、1000,7。軸承座與臺板的連接螺栓的緊固應符合設(shè)計文件的規(guī)定.螺栓與螺孔之間的間隙應符合機體膨脹方向和膨脹量的要求、13,1.6、軸承座與下機殼不是一體的機組.下部機殼安裝應符合下列要求,1.分入口段和中間段組裝件和出口段共計兩件出廠下部機殼 拼裝前應檢查相關(guān)尺寸，并應與廠內(nèi)組裝記號,記錄核對。2,下部機殼的初找正應以軸承座為基準進行、下機殼的縱向中心線與軸承座中心線應重合.允許偏差為0.3mm。橫向中心線應按設(shè)計文件的規(guī)定找正、并應做記錄，3。應用平尺.水平儀檢測機殼各段縱，橫向水平度、其允許偏差為0 10，1000,機殼兩端部與軸承座剖分面刻有工廠組裝記號時、應用相應的工具和量具進行復核、4、下部機殼的精找正應在轉(zhuǎn)子吊入軸承座后進行 下部間隙應用壓鉛法檢查.左右兩側(cè)間隙應用塞尺塞入法檢查.下機殼與轉(zhuǎn)子下部和左右兩側(cè)的間隙應符合設(shè)計文件的規(guī)定，5,下機殼與臺板之間接觸應嚴密，應用0,05mm塞尺檢查,應以不得插入為合格 6、臺板上導向鍵與機殼導向鍵槽之間的間隙應符合設(shè)計文件的規(guī)定、設(shè)計無規(guī)定時?？v向鍵或立向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應為0。04mm 0 08mm。橫向鍵與鍵槽的兩側(cè)間隙總和應為0,05mm。0 20mm,且應均勻 頂間隙允許偏差為0、50mm.13。1 7.軸承座和下機殼為一體的機組。應將下半部機殼安裝在臺板上 應掛設(shè)縱向中心線在軸承鏜孔處找正軸承座中心。中心線允許偏差為1,0mm.標高允許偏差為 0，5mm 應用平尺和水平儀測量機殼剖分面縱,橫向水平度 允許偏差為0，04 1000,13。1，8，轉(zhuǎn)子就位后，應測量油封間隙,氣封間隙.滑動軸承頂間隙,推力軸承，靜葉片與轉(zhuǎn)子，動葉片與機殼的徑向間隙等 各部間隙應符合下列要求.1。油封間隙 汽封間隙、靜葉片與轉(zhuǎn)子.動葉片與機殼的上 下部間隙,應用壓鉛法測量 左。右側(cè)間隙應用塞尺測量，應符合設(shè)計文件的規(guī)定.并應做記錄。2。推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應均勻 接觸面積不應小于75、軸承的軸向串動間隙應符合設(shè)計文件的規(guī)定,并應做記錄 3、滑動軸承軸瓦與軸頸接觸弧面應用著色法檢查，頂間隙應用壓鉛法檢查 側(cè)間隙應用塞尺檢查 應符合設(shè)計文件的規(guī)定、并應做記錄。4。轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向跳動量應符合設(shè)計文件的規(guī)定、設(shè)計無規(guī)定時、宜符合表13，1，8的規(guī)定.表13.1、8。轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向跳動量、mm,13.1 9、轉(zhuǎn)子與機殼各部間隙在正常運行時的偏移量,應根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定進行補償、13 1 10,靜葉外部機構(gòu)安裝應符合下列要求。1，下部殼體靜葉機構(gòu)應用專用工具將其從下機殼下部吊上.應先安裝第一組和最后一組 靜葉片方向和滑塊臂的方向應一致。就位時應拆除出廠固定件.應用專用支持棒將第一組托在機殼上進行安裝.然后安裝最后一組 此兩組安裝后、應依次從第二組開始至最后的前一組。2 上機殼吊裝前應將靜葉機構(gòu)依次吊放在機殼上并安裝.13 1、11,軸承蓋安裝應符合下列要求、1,軸承蓋安裝應采用壓鉛法檢查徑向滑動軸承軸瓦與軸頸接觸弧面接觸點和接觸角度、頂間隙，側(cè)間隙、并應符合設(shè)計文件的規(guī)定。2.軸承緊力應符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時，過盈量可為0，02mm,0。05mm 13，1 12,上機殼安裝應符合下列要求，1 上機殼吊裝應在下機殼剖分面上的四角安裝四根導向桿 機殼應沿導向桿緩慢吊落在下機殼上.2 上機殼上的附件安裝后、應按本規(guī)范第3、0，8條的規(guī)定做好隱蔽 3、上機殼吊裝就位后.應采用壓鉛法 檢查上機殼與動葉片之間的間隙應符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時?？砂幢?3。1。12的規(guī)定采用 表13、1,12,上機殼與動葉片之間的間隙允許偏差,mm.4。上、下機殼結(jié)合面應按設(shè)計文件的規(guī)定涂耐高溫密封膠.螺栓連接副應按設(shè)計文件的規(guī)定涂防燒劑、5。上.下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應貼合。其局部間隙應符合技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時、均勻緊固1.3的連接螺栓后 水平中分面周邊應無間隙。6，上、下機殼連接螺栓的緊固應按對稱順序進行 緊固力矩應符合設(shè)計文件的規(guī)定。13。1,13。電動機與鼓風機或透平機連接時。其同軸度應符合設(shè)計文件的規(guī)定.設(shè)計無規(guī)定時 應符合國家現(xiàn)行標準.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范.汽輪機機組篇,DL,5011的有關(guān)規(guī)定,