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6,4、工藝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工、組裝6,4、1.放樣和號料應(yīng)符合下列要求,1、放樣前應(yīng)熟悉施工圖和工藝要求 并應(yīng)核對構(gòu)件與構(gòu)件相互連接的幾何尺寸、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)部門提出，施工圖紙修改應(yīng)符合本規(guī)范第3,0 5條的規(guī)定.2.殼體類,框架類構(gòu)件零件及大直徑卷焊鋼管的卷板料，應(yīng)采用計算機(jī)放樣和排料 3.放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量.4,殼體類構(gòu)件樣板宜采用厚度為0、8mm，1,0mm鋼板制作。其弦長不應(yīng)小于1500mm,樣板應(yīng)經(jīng)自檢和專檢合格后再使用、5、號料前應(yīng)清除鋼材表面油污。泥土等污物.并應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)，批號及檢查鋼材表面外觀質(zhì)量.鋼材表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5。3,7和第5。3.8條的規(guī)定，6,號料時應(yīng)劃出檢查線,中心線，彎曲線、并應(yīng)用樣沖標(biāo)記.其深度不宜大于0 5mm，畫線宜用鋼劃針，畫線允許偏差為0 5mm 大工件可用石筆或粉線畫線。畫線允許偏差為1,0mm，7、焊接縫坡口加工符號。下料方法等。應(yīng)用油漆醒目標(biāo)記 8,號料允許偏差應(yīng)符合下列要求。1,零件外形尺寸允許偏差為，1，0mm。2,零件孔距允許偏差為、0,5mm、9、彎曲加工部分的外表面及容易引起缺陷的位置，不得用鏨子和沖頭制作記號。6.4 2 切割和刨削應(yīng)符合下列要求，1，切割前.應(yīng)清除鋼材表面的水。油污。鐵銹等。切割后.氣割表面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層、以及大于1mm的缺棱。2 殼體類.框架類構(gòu)件的零件。大直徑卷焊鋼管的卷板。宜采用數(shù)控切割機(jī)或自動,半自動切割機(jī)進(jìn)行切割。低合金鋼板應(yīng)在0。以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行。低于0 時 應(yīng)采取相應(yīng)的措施.3,碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于。15,時，不得剪切和沖孔,4、氣割用氧氣純度應(yīng)為99,5.以上。乙炔純度應(yīng)為96，5,以上,丙烷純度應(yīng)為98。以上.5 氣割后邊緣應(yīng)平整、缺口可按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行少量焊補(bǔ)和修磨 并應(yīng)清除邊緣熔瘤及飛濺物、氣割后工件尺寸和切割面的平面度和粗糙度允許偏差。應(yīng)符合表6、4。2，1和表6.4.2 2的規(guī)定、表6，4,2 1、氣割后工件尺寸允許偏差 mm。注，表中允許偏差適用于圖樣上未注公差的尺寸 長寬比小于或等于4 1的工件 切割周長大于或等于350mm的工件。表6 4，2,2、切割面的平面度和粗糙度允許偏差.mm.注,測量平面度應(yīng)減去熔角高度h,6,切割后的板材應(yīng)矯正、由于切割引起的變形等缺陷.應(yīng)標(biāo)注零件所屬的工件號或構(gòu)件號后再流入下一道工序，6.4 3,矯正和成型應(yīng)符合下列要求。1。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于。16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于、12.時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲，2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB，50205的有關(guān)規(guī)定 3、鋼材的矯正。宜在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行、爐殼鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱矯正 矯正后的鋼材.表面上應(yīng)無明顯的凹陷,凹痕及其他損傷，劃痕深度不得大于0。5mm 鋼材矯正后的允許偏差、應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，GB.50205的有關(guān)規(guī)定 4 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時 加熱的溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定、但不得超過900，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻、嚴(yán)禁用水激冷、應(yīng)在自然狀態(tài)下冷卻,5,零件采用熱加工成型時.加熱溫度宜為900，1000。并應(yīng)避免、過熱，現(xiàn)象 碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度降低到700、低合金結(jié)構(gòu)鋼降低到800、時 應(yīng)結(jié)束加工 低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻.6。4，4.邊緣加工和端面加工應(yīng)符合下列要求 1，氣割和機(jī)械切割的零件,進(jìn)行邊緣加工時 其刨削量不應(yīng)小于2、0mm 2，邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、GB。50205的有關(guān)規(guī)定 3.端面加工應(yīng)符合下列要求，1，兩端銑平時。構(gòu)件長度允許偏差為。2 0mm、2、兩端銑平時.零件長度允許偏為.0。5mm.3 銑平面的平面度允許偏差為0.3mm，4，銑平面對軸線的垂直度允許偏差為構(gòu)件長度的1。1500 6、4、5，制孔應(yīng)符合下列要求，1，制孔可采用數(shù)控機(jī)床加工 鉆床鉆孔。銑床銑孔等方法，2 孔壁表面粗糙度和螺栓,螺栓孔徑及孔距的允許偏差,應(yīng)符合表6、4,5、1和表6,4、5 2的規(guī)定.3，同一類型的零件進(jìn)行批量加工時，應(yīng)對首制件的孔徑.孔位和孔壁質(zhì)量進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合設(shè)計文件和表6 4，5、1的規(guī)定 再投入批量生產(chǎn)、所有零件板的制孔、應(yīng)在構(gòu)件矯平后再進(jìn)行畫線和鉆孔,表6。4。5，1,螺栓.螺栓孔 孔壁表面粗糙度允許偏差表6，4.5,2 螺栓孔距允許偏差為，mm 注、1,在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組.2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓為一組 3，在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺孔為一組，但不包括注1.2規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔 每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組,4、制成的螺栓孔。其孔周圍應(yīng)無毛刺、喇叭口或凹凸的痕跡 切屑應(yīng)清除干凈 5.螺栓孔距的允許偏差超過表6.4,5.2的規(guī)定時。應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊和打磨后重新制孔.6 數(shù)量較多的高強(qiáng)螺栓孔.宜采用數(shù)控鉆床進(jìn)行加工.因構(gòu)件尺寸較大而采用搖臂鉆時，應(yīng)采用鉆模板鉆孔 6、4,6 摩擦面加工應(yīng)符合下列要求.1 摩擦面的加工應(yīng)采用機(jī)械噴砂，噴 拋,丸方法。機(jī)械噴砂.噴 拋，丸方法難以覆蓋的局部表面。可采用砂輪打磨的方法加工,2 砂輪打磨方法加工摩擦面可采用風(fēng)動.電動砂輪機(jī)。砂輪打磨應(yīng)符合下列要求，1，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，2。打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔直徑的4倍，3、打磨后表面呈金屬光澤，4，打磨后應(yīng)經(jīng)生成浮銹周期后并除去后再安裝螺栓。6，4.7，組裝應(yīng)符合下列要求、1,在組裝前，組裝人員應(yīng)熟悉施工圖 組裝工藝及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定.并應(yīng)檢查組裝零部件的外觀 材質(zhì)。規(guī)格 數(shù)量等，2,組裝的結(jié)合面。焊縫處沿邊緣30mm，50mm范圍內(nèi)的鐵銹.毛刺.污垢。冰雪、雨水等,應(yīng)在組裝前清除干凈 3，構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先進(jìn)行焊接，涂裝,并應(yīng)經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行組裝.完全封閉的內(nèi)表面可不涂裝。4。構(gòu)件組裝應(yīng)在工作平臺,臺架或裝配胎模上進(jìn)行、工作平臺。臺架，胎?；蚪M裝大樣定型后，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再進(jìn)行組裝,5、焊接構(gòu)件的幾何尺寸,應(yīng)依據(jù)焊縫收縮變形情況預(yù)放收縮余量。6、框架.通廊.桁架類構(gòu)件中的焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距.不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于板寬的2倍、腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm。長度不應(yīng)小于600mm、縱橫兩方向的對接焊縫.可采用十字形交叉或T形交叉 當(dāng)采用T字形交叉時，交叉點間距應(yīng)大于或等于200mm,7,桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位允許偏差為3.0mm、8，采用夾具組裝、拆除夾具時不得損傷母材，殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，9 頂緊接觸面應(yīng)有75,以上的面積緊貼。應(yīng)用0,30mm塞尺檢查 其塞入面積應(yīng)小于25,邊緣間隙不應(yīng)大于0 8mm、6、4、8，構(gòu)件的預(yù)組裝應(yīng)符合下列要求。1，工藝鋼結(jié)構(gòu)超長。超寬的構(gòu)件,應(yīng)由訂貨單位根據(jù)安裝 運(yùn)輸條件向制造廠提出分段,分塊、分片或分單元制作。運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)要求.2,下列結(jié)構(gòu)在制造廠應(yīng)進(jìn)行下列預(yù)組裝。1.高爐，熔融還原爐外殼、2、熱風(fēng)環(huán)管。3 高爐框架。爐頂剛架的主構(gòu)架及爐頂設(shè)備支架，4,熱風(fēng)爐爐底及與其相連的第一圈、5.熱風(fēng)爐拱頂外殼。外燃式熱風(fēng)爐拱頂環(huán)梁與相應(yīng)的外殼,6。除塵器，洗滌塔，文氏管洗滌器等外殼的錐形部分及支座處外殼、7，上料斜橋主桁架及斜橋上部卸料段.8 上料膠帶機(jī)通廊桁架，9 垂直上料機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾部框架。10.設(shè)計文件或合同附件規(guī)定的構(gòu)件,3、工廠預(yù)裝配或安裝現(xiàn)場拼裝均應(yīng)在堅實,穩(wěn)固的平臺.支承凳或胎架上進(jìn)行、其基礎(chǔ)應(yīng)壓實并墊以礫石壓平.爐殼組裝平臺宜用型鋼或鋼軌作基架，型鋼或鋼軌作基架 其上面應(yīng)根據(jù)組裝的需要鋪設(shè)鋼板。平臺、支承凳或胎架上表面的高度差.不得大于2mm、4，預(yù)組裝合格的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出構(gòu)件號和中心線,對接記號等 殼體類構(gòu)件應(yīng)標(biāo)記0 90.180，270、四芯點等、并應(yīng)用樣沖眼和油漆明顯標(biāo)記.5,高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)組裝允許偏差。應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定