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6 11,大直徑卷焊鋼管道安裝6。11。1，大直徑卷焊鋼管道安裝應(yīng)符合下列要求、1 固定支架應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定 補(bǔ)償器位置。方向及預(yù)拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、2 滑動式托架滾柱安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)。滾柱組中心線允許偏差為10mm.3.導(dǎo)向支架及滑動支架的滑動面應(yīng)清潔,無堆積物，不得有歪斜和卡澀.安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、4。管道上的法蘭。焊縫及連接件的設(shè)置應(yīng)便于施工和檢修、環(huán)焊縫距支架的凈距不應(yīng)小于50mm 5.法蘭連接面間的填.墊,料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道安裝前.應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕 斑點(diǎn)等缺陷.法蘭連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范.GB，50235的有關(guān)規(guī)定、6 大直徑卷焊鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求 1,管道支架頂部標(biāo)高允許偏差為。15 0mm。縱,橫向中心線允許偏差為25 0mm。垂直度允許偏差為支架高度1、1000.且不大于20，0mm.2 管道中心線標(biāo)高，允許偏差為 15，0mm 縱向中心線、允許偏差為20、0mm,坡向和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,豎管垂直度、允許偏差為豎管有效長度的5、1000，且不大于30，0mm，6、11。2。大直徑卷焊鋼管道壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求，1、管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn) 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),壓力試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓法進(jìn)行，2，高爐大直徑鋼管道壓力試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行 試驗(yàn)段的劃分應(yīng)符合下列要求 1。廠區(qū)冷風(fēng)管道、從鼓風(fēng)機(jī)站分配管至高爐冷風(fēng)放風(fēng)閥、2、廠內(nèi)冷風(fēng)管道 從冷風(fēng)放風(fēng)閥至熱風(fēng)爐冷風(fēng)閥和混風(fēng)切斷閥.3、洗滌塔.文氏管洗滌器至煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組和煤氣余壓發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)入口閥、4,煤氣壓力調(diào)節(jié)閥組以后的凈煤氣總管。3.試驗(yàn)前 應(yīng)將管道和工藝設(shè)備施工用的臨時(shí)設(shè)施全部拆除、內(nèi)部殘留物.垃圾應(yīng)清掃干凈、人孔蓋。檢查孔蓋，各種計(jì)量儀表器具導(dǎo)管應(yīng)封閉、金屬補(bǔ)償器連接螺栓應(yīng)松開，4 壓力試驗(yàn)區(qū)段內(nèi)的管道安裝應(yīng)全部結(jié)束，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行.試驗(yàn)后不得進(jìn)行開孔和焊接,5，壓力試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線及明顯標(biāo)志。在升壓和穩(wěn)壓過程中不得敲打.撞擊被試驗(yàn)的管道.6。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí).氣壓法試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1,15倍,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力、當(dāng)壓力上升至試驗(yàn)壓力的50，且未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏時(shí)，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10，逐級升壓 應(yīng)每級穩(wěn)壓3min、直至試驗(yàn)壓力 達(dá)到試驗(yàn)壓力后.應(yīng)穩(wěn)壓10min 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力 停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作的需要確定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn) 不泄漏為合格、試驗(yàn)壓力在0.010MPa以下時(shí),宜采用U形壓力計(jì)進(jìn)行。6 11、3 熱風(fēng)主管.熱風(fēng)環(huán)管以及上升管，下降管,除塵器至塔前的半凈煤氣管道、應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求、1。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為空氣 2,泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。3.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合高爐整體泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行.4,泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)焊縫.法蘭連接處,計(jì)量器具等插座螺紋連接處。放空閥。排氣閥。排水閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)、不泄漏為合格 6、11 4，熱風(fēng)環(huán)管拼裝應(yīng)符合下列要求。1,熱風(fēng)環(huán)管宜在下部框架第一層平臺.鐵口平臺、圍繞爐殼設(shè)置臺架或墊凳進(jìn)行拼裝，臺架或墊凳上表面應(yīng)水平，高度差不應(yīng)大于2mm。2.檢查環(huán)管上表面高度差.應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查.允許偏差為10.0mm.3、環(huán)段與環(huán)段之間宜采用對接焊接,坡口對口錯(cuò)邊量允許偏差為2.0mm.坡口端部間隙允許偏差為,1 0mm，2.0mm，4、拼裝和焊接后 宜安裝熱風(fēng)環(huán)管下的電葫蘆軌道,6，11 5 熱風(fēng)環(huán)管安裝應(yīng)符合下列要求.1，熱風(fēng)環(huán)管的吊裝可選擇在高爐下部框架頂部設(shè)置滑車組用卷揚(yáng)機(jī)牽引吊裝。塔式起重機(jī)或其他起重機(jī)抬吊.鋼絞索承重液壓提升裝置吊裝等安裝手段.2,吊裝就位后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查環(huán)管下部標(biāo)高 允許偏差為、10、0mm 環(huán)管相對高度差的允許偏差為10，0mm、3 應(yīng)用鋼尺檢查環(huán)管內(nèi) 徑 表面至高爐外殼的距離.允許偏差為,20.0mm.4,各吊桿安裝應(yīng)垂直于地平面、6、11.6,高爐煤氣導(dǎo)出管安裝應(yīng)符合下列要求。1，高爐煤氣導(dǎo)出短管與煤氣封罩段爐殼應(yīng)在工廠進(jìn)行開孔和焊接,安裝現(xiàn)場應(yīng)整體吊裝就位.2。導(dǎo)出短管與煤氣封罩段爐殼分別供貨時(shí)，應(yīng)在煤氣封罩段爐殼安裝后進(jìn)行短管的定位。應(yīng)根據(jù)0.90，180.270,四芯點(diǎn)掛設(shè)鋼絲線和線墜進(jìn)行調(diào)整和找正，短管就位在爐頂封罩上后 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件 本規(guī)范第6.2節(jié)和第6。8。10條第1款的規(guī)定進(jìn)行開孔和焊接作業(yè) 3 短管的安裝,應(yīng)調(diào)整和檢查上口高度差，其允許偏差為10mm、相鄰兩管中心距允許偏差為、10mm，上口中心兩對角線之差 允許偏差為15mm。6,11 7，高爐煤氣上升管 下降管 三通管或五通球的安裝、應(yīng)符合下列要求.1.三通管或五通球及上，下部彎管、直管等，宜在安裝現(xiàn)場拼裝。拼裝平臺的設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)范第6.4。8條第3款的規(guī)定、拼裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范，GB。50372的有關(guān)規(guī)定 2，上升管在爐頂平臺上設(shè)有支座時(shí).上升管支座及管道的安裝宜在爐頂剛架安裝后進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)高爐0 90。180 270 四芯點(diǎn)進(jìn)行定位、管坐標(biāo)高允許偏差為.10mm.相鄰管座中心距允許偏差為.10mm.兩對角線之差.允許偏差為15mm、分段安裝應(yīng)逐段檢查標(biāo)高 中心距及對角線并適時(shí)進(jìn)行控制，上升管安裝應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為1,1000.且不應(yīng)大于20mm、3，設(shè)有兩根下降管高爐 下降管的直管段應(yīng)在上升管上部彎頭和重力除塵器處的三叉管安裝，并應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐固定后進(jìn)行.應(yīng)檢查和調(diào)整兩管端的標(biāo)高、并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 兩管端中心線應(yīng)重合 實(shí)測對口間距應(yīng)與直管段尺寸相適應(yīng)后再分別安裝兩根下降管的直管段。4、下降管可采用單臺吊車或雙臺吊車吊裝就位，采用單臺吊車吊裝時(shí).吊點(diǎn)選擇應(yīng)適應(yīng)管道的安裝狀態(tài)。應(yīng)采取斜度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定角度調(diào)整下降管的傾斜度要求再吊裝就位.5，三通管和放散閥可在地面拼裝.應(yīng)整體吊裝就位 6 五通球宜在安裝現(xiàn)場拼裝和焊接。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行消除應(yīng)力處理 應(yīng)整體吊裝就位,就位后應(yīng)調(diào)整和檢查縱 橫向中心線,其允許偏差為30mm 標(biāo)高允許偏差為、30mm,6、11.8.管道與閥門連接的垂直法蘭的安裝 應(yīng)符合下列要求。1、掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查垂直法蘭面的垂直度 應(yīng)用專用工具檢查法蘭面水平中心線與管道中心線的垂直度.法蘭直徑不大于1000mm時(shí)，允許偏差為1.0mm。法蘭直徑大于1000mm時(shí).允許偏差為1。0。1000 2.掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查法蘭面螺栓孔位置精度,圖6,11 8中A1應(yīng)等于A2，B1與B2差值不應(yīng)大于法蘭面上螺栓孔的節(jié)圓直徑的1。1000,且不應(yīng)大于2。0mm，圖6，11.8 法蘭面上螺栓孔定位1.閥門法蘭.2，掛設(shè)的中心線 3，線墜6、11.9。金屬波紋管膨脹節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求，1、金屬波紋管膨脹節(jié)安裝前、應(yīng)檢查波紋管表面無裂紋。焊接飛濺物及大于鋼板厚度下偏差的劃痕、凹坑等缺陷。2 金屬波紋管膨脹節(jié)與管道,設(shè)備的連接為對接焊接時(shí)、兩端管口應(yīng)開30，2。5.的坡口 焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,金屬波紋管膨脹節(jié)與管道.設(shè)備的連接為異種鋼對接焊接時(shí) 應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗(yàn) 并應(yīng)符合本規(guī)范第6 2節(jié)的規(guī)定。