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6.4 工藝鋼結(jié)構(gòu)零部件加工.組裝6.4。2。本條第2款是在調(diào)研和結(jié)合有關(guān)試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上提出的.低合金結(jié)構(gòu)鋼如BB503鋼、在不同切割環(huán)境溫度和預(yù)熱溫度下進(jìn)行切割試驗(yàn) 對(duì)鋼板切割邊緣進(jìn)行金相分析和硬度試驗(yàn),試驗(yàn)表明。切割的環(huán)境溫度低于10,時(shí).隨著溫度降低。材料的淬硬程度隨之提高,在,3.時(shí)。表層呈高碳馬氏體組織 硬度高達(dá)HV680,對(duì)成型,焊接都會(huì)產(chǎn)生很大影響,因此切割工作宜在10,以上環(huán)境溫度進(jìn)行。當(dāng)?shù)陀?0,時(shí).應(yīng)采取必要的改善環(huán)境溫度的措施或?qū)︿摪暹M(jìn)行預(yù)熱 本條第5款是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 熱切割。氣割質(zhì)量和尺寸偏差,JB,T。10045、3和。高爐爐殼技術(shù)條件,YB,4079并結(jié)合調(diào)研情況編寫(xiě)的.6,4,3,本條第5款的規(guī)定是基于以下考慮,熱加工成型時(shí),必須嚴(yán)格控制鋼板加熱溫度和時(shí)間,防止鋼板因過(guò)熱而導(dǎo)致晶粒粗大,使成型后的構(gòu)件鋼板機(jī)械性能降低。也不能在低于工藝規(guī)定的加熱溫度下成型,以免使成型困難、引起冷作硬化,為減少冷卻時(shí)產(chǎn)生的變形 當(dāng)使用壓力機(jī)成型時(shí).應(yīng)使壓力機(jī)保持壓力,直至構(gòu)件溫度下降到300,以下.再卸壓并取出成型構(gòu)件,6,4,5、本條第2款是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。緊固件公差。螺栓.螺釘,螺柱和螺母、GB,T.3103 1和 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程.JGJ,82的規(guī)定編寫(xiě)的 A B級(jí)是指精制螺栓、根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、GB,3632規(guī)定 高強(qiáng)度螺栓的螺栓,螺母,墊圈的其他尺寸及形位公差應(yīng)執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)C級(jí)產(chǎn)品規(guī)定 但現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50017中第8、3,2條規(guī)定摩擦型連接的高強(qiáng)度螺栓的孔徑比螺栓公稱(chēng)直徑d大1、5mm,2,0mm、承壓連接的高強(qiáng)度螺栓的孔徑比螺栓公稱(chēng)直徑d大1,0mm、1。5mm。6。4。6 本條強(qiáng)調(diào)打磨后必須經(jīng)過(guò)生成浮銹周期后,方可安裝螺栓,是為了保證達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù) 浮銹即輕銹 依據(jù)目視觀察表面呈黃色。淡紅色或細(xì)粉末狀的銹跡即可,6 4。7。本條第6款的規(guī)定是基于以下考慮 高爐框架、桁架類(lèi)結(jié)構(gòu)的大型H型鋼柱或鋼梁。由于鋼板長(zhǎng)度和寬度有限.需要進(jìn)行拼接,由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫隙,因此,翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫,只允許長(zhǎng)度拼接 而腹板則長(zhǎng)度和寬度均可拼接。根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、GB.50017的規(guī)定、鋼板的拼接采用對(duì)接焊縫時(shí)、縱橫兩方向的對(duì)接焊縫.可為十字形交叉或T形交叉 6。4,8、本條第1款規(guī)定是基于以下考慮.高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)一般是超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件,安裝單位應(yīng)與訂貨單位配合 根據(jù)安裝程序 進(jìn)度。結(jié)合運(yùn)輸條件向制造廠提出制作技術(shù)要求,以滿足安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝要求,本條第2款的規(guī)定是考慮到冶金設(shè)備發(fā)展方向是大型化,高效化、自動(dòng)化.緊湊化,連續(xù)化、長(zhǎng)壽化.生產(chǎn)環(huán)境友好化,其中大型化 長(zhǎng)壽化、生產(chǎn)環(huán)境友好化與制造安裝有直接的關(guān)系,本款是根據(jù)現(xiàn)代高爐生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)及工藝鋼結(jié)構(gòu)制造工廠化的形勢(shì)發(fā)展和制造.安裝工藝要求,明確規(guī)定高爐工藝鋼結(jié)構(gòu)在制造廠預(yù)組裝的范圍,其目的是保證安裝質(zhì)量和確保安裝工期。以獲取較好的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最佳化,爐頂剛架主構(gòu)架 爐頂設(shè)備支架,料車(chē)上料設(shè)備斜橋主桁架。斜橋上部卸料段.膠帶上料設(shè)備通廊桁架及支架組裝件、在工廠應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。這是對(duì)2000m3以上高爐而言的,主要是考慮它的重量和體積較大,加之是分段制造的,廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、以消除制造缺陷.對(duì)保證安裝現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量和進(jìn)度是有意義的.除此以外的高爐考慮到上述構(gòu)件重量。體積均較小,有的是制造和安裝由同一施工企業(yè)承包,況且施工企業(yè)一般都有鋼結(jié)構(gòu)制造能力、技術(shù)裝備和工藝均在不斷提高 加上嚴(yán)格的管理和質(zhì)量控制 是可以保證質(zhì)量的,是否進(jìn)行預(yù)組裝 可依據(jù)承包合同文件而定。殼體預(yù)組裝是指在制造廠內(nèi).將每圈。帶,殼體各塊之間以及相鄰圈,帶.殼體之間、用預(yù)裝卡具臨時(shí)裝配固定、以檢查殼體各部尺寸,并應(yīng)有記錄和編號(hào)、并用樣沖,油漆標(biāo)記圓周0,90,180。270,四芯點(diǎn)對(duì)接記號(hào) 應(yīng)編制組裝和編號(hào)圖、高爐鐵口框及煤氣封罩段上和熱風(fēng)爐上各種孔的開(kāi)設(shè)、插管的畫(huà)線、定位、切割、焊接等工作。也宜在預(yù)組裝狀態(tài)下進(jìn)行.
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