7 2 風(fēng)口裝置7,2。1 風(fēng)口大套.中套及小套、可采用熱風(fēng)環(huán)管下的電葫蘆并輔以鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)吊裝就位、中套及小套可采用配重平衡法吊裝、7,2,2 附設(shè)水冷裝置的大套,中套及小套.安裝前的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定、設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1、25倍,應(yīng)穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力.應(yīng)停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格、安裝完后應(yīng)以工作壓力進(jìn)行通水試驗(yàn) 進(jìn)、出水應(yīng)暢通.接頭應(yīng)無滲漏,7。2.3 風(fēng)口各相配的錐面 安裝前應(yīng)清洗干凈并清除毛刺,風(fēng)口二套固定裝置頂緊后.法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),不宜小于10mm,大套與中套間的密合面間 應(yīng)用0,10mm塞尺檢查、塞入深度不應(yīng)大于接觸長(zhǎng)度的1,3、7,2。4。風(fēng)口裝置球面配合處 密合面間不得有大于0.05mm的間隙.直吹管前端的球面應(yīng)無溝槽等損傷,7 2。5,風(fēng)口裝置各法蘭的連接面間填.墊、料密封、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,接觸應(yīng)緊密、法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第6,11,1條第5款的規(guī)定,7,2。6,高爐熱風(fēng)環(huán)管下面帶法蘭的短管,可采用風(fēng)口裝置和送風(fēng)支管正裝法定位 容積4000m3以上的高爐宜采用專用工具定位,短管的焊接應(yīng)采取防焊接變形措施.其焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范,GB,50236中有關(guān)焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn).級(jí)的規(guī)定 7 2 7 高爐熱風(fēng)環(huán)管下面帶法蘭的短管采用風(fēng)口裝置和送風(fēng)支管正裝法定位時(shí),風(fēng)口裝置安裝后應(yīng)依次安裝直吹管和彎管,彎管安裝允許偏差應(yīng)符合下列要求,1 彎管法蘭面水平度。應(yīng)用水平儀檢查。允許偏差為0。50mm,2,彎管法蘭面至風(fēng)口中心的水平距離.拉線應(yīng)用鋼尺檢查 允許偏差為 5、0mm。3、彎管法蘭面中心的垂直線至中套大頭端的距離 掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查,允許偏差為。5,0mm。4。彎管法蘭面中心的垂直線與風(fēng)口中心的水平線應(yīng)相交,拉線。掛線墜應(yīng)用鋼尺檢查。允許偏差為5,0mm